一、工业钢结构厂房竣工验收质量检测鉴定：
1、收集调查：收集相关设计文件、施工资料，调查建筑物的使用历史。
2.结构基本情况勘查：结构形式、结构布置、建筑层数、梁柱截面尺寸等；
3.结构使用条件勘查：楼面荷载、分隔墙布置、使用环境等；
4.地基基础勘查：地基变形、上部结构反应(有否倾斜、有否外墙开裂等)；
5.上部结构表面现状勘查：结构构件有否破损、有否明显的挠度变形，梁柱板及填充墙有否可见裂缝，裂缝的分布、形状、大小等。
6.材料性能检测：对结构混凝土的抗压强度采取回弹法结合钻芯取样检测，对结构构件的配筋进行开凿检查以及采用扫描型钢筋位置测定仪进行扫描检查。
7.结构复核计算：复核计算房屋的原设计文件及现状结构，确定结构安全等级，并提出相应的处理措施。
当遇到下列情况之一时，应按在建钢结构进行检测：
1、在钢结构村料检查或施工验收过程中需了解质量状况。
2、对施工质量或材料质量有怀疑或争议。
3、对工程事故，需要通过检测，分析事故的原因以及对结构可靠性的影响。
当遇到下列情况之一时，应按既有钢结构进行检测：
1、钢结构安全；
2、钢结构抗震；
3、钢结构大修前的可靠性；
4、建筑改变用途、改造、加层或扩建前的；
5、受到灾害、环境侵蚀等影响的；
6、对既有钢结构的可靠性有怀疑或争议。
钢结构的现场检测应为钢结构质量的评定或钢结构性能的提供真实、可靠、有效的检测数据和检测结论。
1、收集厂房有关施工资料，主要包括厂房设计图、岩土勘察报告、施工记录和各类材料的检验证书。
2、按照《建筑结构检验技术标准》(GB/T50344—2004)的要求，对厂房的钢材进行力学性能检测。
3、按照《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)，在具有代表性地区的混凝土强度进行混凝土碳化深度检测。
4、按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，结合厂房现场实际情况采用超声波测厚仪对钢材进行厚度检测。
5、按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测厂房现场的实际情况，对厂房钢结构构件中所有要求完全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝的焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
6、检测围护结构是否完整、构件外观质量、检测防火涂料厚度、防腐涂层厚度、是否满足厂房设计要求。
7、对超出国家标准以外的检测要求，委托人和受托方签署书面合同，并将其实施。
值得注意的一点是工程项目建设单位应当委托具有相应资质的厂房检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。检测单位必须取得及以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行备案登记。
射线检测
射线检测便是运用放射线越过原材料或工件时的抗压强度衰减系数，检测其内部构造不连续性的技术性。越过原材料或工件时的放射线因为抗压强度不一样，在光感应胶卷上的光感应水平也不一样，从而转化成内部不持续的图像。射线检测关键运用于金属材料、非金属材料以及工件的内部缺陷的检测，检测结果度高、可信性好。
胶卷可长期性储存，追朔性好，便于判断缺陷的特性及所在的平面图部位。
射线检测也是有其存在的不足，难以判断缺陷在原材料、工件内部的掩埋深层。针对垂直平分原材料、工件表面的线形缺陷易漏判或错判。
射线检测需严实保障措施，防止放射线对身体导致损害。检测机器设备繁杂，成本增加。射线检测只适用原材料、工件的平面图检测，针对异型件及T型焊接、角焊缝等检测就束手无策了。