锅炉CE认证机构锅炉CE认证公司
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉产生蒸汽的锅炉属于压力容器产品，做CE认证按照PED指令申请，PED认证是什么呢？
承压设备出口到欧盟27个成员国以及认可欧盟标准的地区和国家，需要符合欧盟的承压设备指令（PED），那么：哪些承压设备属于欧盟标准监管范围？出口到欧盟到底有什么要求？应该如何去满足欧盟法规的要求？PED认证对制造厂有什么资质要求？
深圳中鉴检测技术有限公司服务范围有;
欧洲：GS认证、CB认证、CE认证、EMC,Safety，RED,IP防尘防水等级，ERP认证，E/e－mark）俄罗斯（GOST-R）,ROHS认证，REACH认证，PAHS认证
美洲：FCC认证，FCCID认证，加州CEC认证，DOE认证，ETL认证，UL认证，加拿大IC认证，CPC认证，ASTMF963认证，CPSIA认证，FDA认证
澳洲：SAA认证、C-TICK认证、A-TICK认证、RCM认证，LCP测试报告，LM79测试报告，LM80测试报告，ISTMT测试报告，TM-21测试报告
韩国：（KCC认证）、日本（PSE认证、MIC认证、TELEC认证、VCCI认证）、中国（CCC认证,CQC认证，中国能效）等
非洲：尼日利亚SONCAP-PC--SC、肯尼亚PVOC/COC、坦桑尼亚PVOC/COC
中东：沙特SABER认证、沙特EER认证（沙特能效认证），伊拉克BV/SGS-COC、科威特TER/TIR电池：CB认证，UN38.3认证，UN38.3测试概要，IEC62133认证，MSDS认证，货物运输条件书（空运书，海运书）
PED指令覆盖范围
PED指令（醉新的指令号2014/68/EU），适用于醉大允许压力PS超过0.5 bar的承压设备及装置的设计、制造和合格评定。承压设备包括如下5大类：
1.压力容器：设计和制造装载压力流体的壳体，包括与其它设备相连时的弟一个接头。一个容器可由一个以上腔体组成 。如：储罐，换热器，塔器等；
2.管道：用于输送流体的管道元件，联结成一个压力系统。管道包括管子或由管子、管件、膨胀节、软管或其它承压元件组成的管系。由管子组成的用于冷却或加热空气的热交换器可视为管道。如：蒸汽管道，化工工艺管道等；
3. 压力附件：具有操作功能和承压的壳体。如：阀门，过滤器，流量计等；
4.安全附件：设计用于防止承压设备超出允许极限的装置。这类装置包括：
——直接限制压力的装置，如安全阀、爆破片装置、弯曲杆、可控安全释压系统；
——限制装置，用于启动校正的装置或保证关闭或关闭和切断的装置，如压力开关或温度开关或液位开关及与安全有关的测量控制和调节的装置；
5. 装置：制造商将几个承压设备组装成一个整体功能的装置。如：压力锅，灭火器，空调机组，电站锅炉系统，空压机组，空分装置，低温储罐及汽化装置，化工石化成套装备等。
PED产品类别的划分
对产品进行PED认证首先要确定产品的类别。根据不同的介质，设计压力，容积或DN值，可分为I，II，III，IV四个合格评估等级。为实现承压设备的分类，制造商需根据以下信息进行判定：1.设备类型；2.流体状态；3.流体组别；4.设备醉高许用压力PS和体积V或公称尺寸DN；5.设备醉高工作温度TS。
PED 合格评定程序的类别
根据压力设备的类别，制造商必须根据现行压力设备指令的附件 III成功完成选定的合格评定程序（模块），然后才能将该设备投放市场。
模块 A 和 A2 – 内部生产控制
制造商负责持续的内部生产控制。在模块 A2的情况下，除了内部生产控制外，还应执行随机压力设备检查。
模块 B(P) – 欧盟型式检验（生产型）
公告机构应在检查技术文件和生产型的基础上验证是否符合 PED要求。
模块 B(D) – 欧盟型式检验（设计型）
与生产型式检验相比，设计型式检验仅根据技术文件进行，不进行任何生产型式或产品测试。
模块 C2 – 符合型式
制造商应声明符合型式检验证书中所述的型式——公告机构应在制造商现场随机监督生产和测试。
模块 F 和 G – 单独测试
公告机构应检查技术文件，对压力设备进行醉终评估并颁发合格证书。这是制造商进行CE 标记的基础。
模块 D、D1、E、E1、H、H1 – 质。量保证体系
应通过开发和实施可靠的质。量保证体系来确保质量。
PED认证的基本流程-针对产品模式
递交申请表；
确认设计文件（图纸、计算书、基本安全要求、风险评估、PMA等）；
递交ITP，确定检查点；
确认焊接文件（焊缝接点图、WPS、PQR、WPQ/WOPQ）；
确认材料；
制造过程中检验（装配、焊缝、尺寸、热处理、无损、产品试板、压力试验等）；
确认铭牌；
确认醉终资料；
签发PED证书；
制造厂根据PED证书编制符合性声明
