纳米硬度测试 维氏布氏洛氏硬度测量服务

纳米硬度（HNT）对材料的压入深度在50-1000nm，可用于有机无机材料（液体除外）和涂层材料的硬度评定。纳米划痕仪（NST）用于表征厚度小于1000nm 的薄膜或涂层的附着力以及抗划擦强度或抗擦伤性，分析有机涂层和无机涂层，硬质涂层和软性涂层与基体结合强度，配有摩擦力传感器

测量纳米硬度一般采用新兴的纳米压痕技术 (nano-indentation)，由于采用纳米压痕技术可以在极小的尺寸范围内测试材料的力学性能，除了塑性性质外，还可反映材料的弹性性质，得到了越来越广泛的应用。

纳米压痕技术也称深度敏感压痕技术（Depth-Sensing Indentation，DSI)，是Zui简单的测试材料力学性质的方法之一，可以在纳米尺度上测量材料的各种力学性质，如载荷-位移曲线、弹性模量、硬度、断裂韧性、应变硬化效应、粘弹性或蠕变行为等。

硬度（hardness）是评价材料力学性能的一种简单、高效的手段，关于硬度的定义尚未统一。从作用形式上，可定义为“某物体抵抗因另一物体（场）作用而产生变形的能力的度量”；从变形机理上，可定义为“抵抗弹性变形、塑性变形和破坏的能力”或“材料抵抗残余变形和破坏的能力”。硬度本身不是一个物理量，而是材料局部区域力学性能在特定条件下的整体表现。它是材料对外界物体机械作用（压入或刻划）的局部抵抗能力的一种表现。

又名：压痕仪/硬度计/显微镜硬度计/超显微硬度计/动态超显微硬度计/纳米硬度计,是一种用于表征各种涂层、薄膜的机械性能、产品品质，包括硬度、弹性模量和断裂韧性等，表征的材料几乎包括所有类型的材料：柔软、硬质、脆性或延展性材料。

纳米硬度使用场所

（1）半导体技术：保护层、金属层等

（2）数据存储：磁盘保护涂层、圆盘基底上的磁性涂层、CD上的保护涂层等

（3）光学元件：光学抗划涂层、接触棱镜

（4）装饰涂层：蒸发金属涂层

（5）抗磨损涂层：TiN、TiC、DLC、刀具、模具、手机外壳等

（6）药理学：药片和药丸、植入器官、生物组织

（7）汽车：油漆和聚合物、清漆和修饰、玻璃窗、刹车片

（8）一般工程技术应用：抗耐性橡胶、触摸屏、润滑剂和润滑油、自润滑系统

（9）MEMS微电子领域等

根据总施加载荷的大小：

宏观硬度（日本、美国和前苏联等定为10N以上，欧共体国家和国际机构则定为2N以上）

显微硬度（上限：10N或2N；下限：10mN左右）

纳米硬度（一般在700mN以下，有的生产商为了便于研究者模拟显微硬度，配有10N载荷附件。）

宏观硬度和显微硬度适用于较大尺寸的试样，仅能得到材料的塑性性质，随着现代材料表面工程（气相沉积、溅射、离子注入、高能束表面改性、热喷涂等）、微电子、集成微光机电系统、生物和医学材料的发展、试样本身活表面改性层厚度越来越小，人们在设计时不仅要了解材料的塑性性质，更需要掌握材料的弹性性质。传统的硬度测量已无法满足新材料研究的需要，纳米硬度技术应运而生。

纳米硬度计有两种压痕硬度和划痕硬度两种工作模式，它是一种检测材料微小体积内力学性能的先进测试仪器。由于压痕或划痕深度一般控制在微米甚至纳米尺度，该仪器是进行电子薄膜、各类涂层、材料表面及其该改性的力学性能检测的理想手段。它不需要将表层从基体上剥离，可以直接给出材料表层力学性质的空间分布，例如，能检测出焊点及其附近材料的力学性质。由于试样准备简单，材料达到可以用其他宏观方法检测，该方法仍然是一种可以选择的方法。