医疗器械行业产品种类繁多，包装形式各异，选择合适的技术完成医疗器械唯一标识UDI数据载体的赋码要求，显得至关重要。
放眼于全球实践情况，美国UDI开始实施时，标签打印机尤为普遍。随着赋码技术发展，提升生产效率的新型技术也应运而生，并广泛应用于全球范围，例如：热转印打码检测一体技术、热发泡技术、激光机技术等。
- 热转印打码技术-
[针对柔性塑料包装及标签标识]
作用原理>>由打印头、打印色带及控制器组成，主要采用先进的电子式控制方式，jingque控制打印头上每个微型加热元件，将色带上的墨转印到待标识物上，从而形成字符、图形等。
适用范围>>热转印打码技术的工作原理，决定了其应用主要集中在软薄材质，如：包装膜、金属箔和标签等平面的工况线进行作业。
热转印在二维码、条形码等信息标识上可展现优良性能，此技术也衍生出打印检测一体技术。
优势特征>>
对于医疗器械唯一标识(UDI)赋码，热转印打码技术具备以下优势：
① 标识信息分辨率达到300/600 DPI，媲美印刷效果打印质量一致、稳定；
② 可实现不同类型生产线和便签的赋码；
③ 在线打印标签的检测打印效果。
- 热发泡喷码技术-
[针对盒及各种渗透性材料标识]
作用原理>>主要通过微小加热电阻器加热喷头喷嘴，使墨水产生气泡膨胀后，将墨水喷出，从而形成数字、文字、图形，条形码、二维码等。
优势特征>>
对于医疗器械唯一标识(UDI)赋码，热发泡喷码技术具备以下优势：
① 适合一级或次级包装的赋码；
② 打印高质量文字、图案和条形码；
③ 分辨率高可达600DPI；
④ 喷印信息高度通过多喷头叠加实现；
⑤ 多种颜色墨水。
- 激光打码技术-
[针对纸盒和本体标识]
作用原理>>主要利用激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，或发生颜色变化的化学反应，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成所需图文标记。
适用范围>>激光打码的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适用于金属、塑料、玻璃、涂层纸盒、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。
优势特征>>激光打码可打出各种文字、条码和图案等，字符大小可从毫米到微米量级，对产品防伪有特殊意义。因激光刻划精细，激光打码能形成高质量的性标识。
对于医疗器械唯一标识(UDI)赋码，激光打码技术具备以下优势：
① 可标记高精度文字、一维(条)码和二维码；
② 可直接在医疗器械本体上进行标记，也适用于在多级包装上进行标识；
③ 在医疗器械生命周期内形成性标识；
④ 适用于恶劣环境；
⑤ 抵御杀菌过程；
⑥ 可用于标记重复使用的器械；
⑦ 有多种激光源选择，如CO2、光纤、UV等；
⑧ 可适用于多种材料， 如金属、纸盒、塑料等。