跌落试验机结构
1-试样;2-摇臂;3-提升机;4-控制台;5-滑动台;6-支架跌落试验机按照结构形式分为转臂式、挂钩式、翻板式三种类型。翻板式结构比较复杂,且不易操作,目前已基本被淘汰。挂钩式使用Z早,结构简单,但不能控制跌落姿态。转臂式能精 确控制跌落姿态,目前被广泛采用。
冲击面应符合以下条件:有足够大的质量,是包装件质量的 50倍以上。冲击时不能产生位移;表面平整,能保证正常的面跌落、棱跌落和角跌落;坚硬、冲击时不变形;有足够的面积,保证冲击时试样完全落在冲击面上。
②试验参数。跌落姿态分为面跌落、棱跌落和角跌落三种。这三种跌落姿态都要保证试样的重心线通过被跌落的面、线、点。每个包装件的跌落姿态和每种姿态的跌落次数按有关专业产品标准、产品的技术条件或有关协议进行。跌落高度一般也应按有关专 业产品标准规定或按双方协议进行。在无专业产品标准规定时,可参考表1给出的民用包装跌落高度与包装件的运输方式、质量间的关系。
表 1 跌落试验参数
运输方式 | 包装件质量/kg | 跌落高度/cm | 运输方式 | 包装件质量/kg | 跌落高度/cm |
公路 铁路 空运 | <10 | 800 | 水运 | <15 | 1000 |
10-20 | 600 | 15-30 | 800 | ||
20-30 | 500 | 30-40 | 600 | ||
30-40 | 400 | 40-45 | 500 | ||
40-50 | 300 | 45-50 | 400 | ||
50-100 | 200 | 45-50 | 400 | ||
>100 | 100 | >50 | 300 |
③测试方法。每组试样数量一般不少于3 件。实验前,按 GB 3538 对试样各部位进行编号,并按 GB 4857.2选定一种条件对试样进行温湿度调节处理。按照GB 4857.5《运输包装件试样垂直冲击跌落试验方法》进行。测试步骤如下。
a.提升试样,使其满足预定跌落状态。面跌落时应使试样的跌落与冲击面平行
(夹角不大于2°);棱跌落时,试样的重力线通过被跌落的棱,构成该棱的两个平面中的一个平面与冲击面夹角误差不大于 ±5°或此夹角的10%,使跌落的棱与水平面平行,其夹角不大于2°;角跌落时,使试样的重力线通过被跌落的角,构成此角的至少两个平面与冲击面间的夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%.
b.提升试样至所需的跌落高度位置。
c.释放试样,使其自由跌落。
d.试验后按产品相关规定,检查包装及内装物的破损情况。必要时对内装物进行功能试验,检查内装物是否损坏。若发生影响产品使用的情况,如产品漏出、包装箱散架,及内装物有外观及功能上的损坏,都应判定包装件不合格。若包装上仅发生一些不影响产品使用性能的损伤,如掉漆、表面轻微擦伤、元件松动,以及产品标准允许的其他破损,则可判定该包装件合格。