链条润滑脂检测报告 链条油检测 深圳地区可寄样送检

链条脂是一种特殊的润滑脂，主要用于润滑链条和其他传动部件，以减少摩擦和磨损，提高传动效率，延长设备使用寿命。

链条脂的主要成分是基础油和稠化剂，其中基础油可以是矿物油或合成油，而稠化剂则可以是锂基、钙基或铝基等。链条脂中还可以添加抗氧化剂、极压剂、防锈剂等添加剂，以提高其性能。

链条脂的优点包括良好的粘附性、抗氧化性、抗磨性和高温稳定性等。它可以用于各种类型的链条，包括传动链条、输送链条等。在使用时，需要将链条脂涂在链条表面和轴承上，并确保涂抹均匀，以充分发挥其润滑作用。

润滑脂，稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。根据用途可分为通用润滑脂和润滑脂两种。其工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。

 检测产品：
食品机械润滑脂、钙钠基润滑脂、钙基润滑脂、石墨钙基润滑脂
钠基润滑脂、复合钙基润滑脂、汽车通用锂基润滑脂、铝基润滑脂
极压锂基润滑脂、铁道润滑脂、通用锂基润滑脂、2号航空润滑脂
光学仪器用润滑脂、4号高温润滑脂（50号高温润滑脂）、钡基润滑脂
复合铝基润滑脂、压延机用润滑脂、7903号耐油密封润滑脂

 检测项目及其标准：
GB 15179-1994
外观、滴点、工作锥入度、钢网分油、蒸发量、腐蚀（T2铜片，室温，24h）、
水淋流失量、抗磨性能、防腐蚀性、延长工作锥入度
GB/T 491-2008
外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，室温，24h）、水分、灰分、钢网分油、延长工作锥入度、水淋流失量
GB 492-1989
滴点、锥入度（工作、延长工作）、腐蚀试验、蒸发量
GB/T 5671-1995
工作锥入度、滴点、钢网分油、相似粘度、游离碱、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）、漏失量（104℃，6h）、水淋流失量（79℃，1h）、延长工作锥入度、氧化安定性、防腐蚀性（52℃，48h）、杂质
GB/T 7323-2008
工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量、杂质、相似粘度（-10℃，10S-1）、延长工作锥入度（十万次）、水淋流失量（38℃，1h）、防腐蚀性（52℃，48h）、极压性能
GB/T 7324-2010
外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量、钢网分油、氧化安定性（99℃，100h，750MPa）相似粘度（-10℃，10S-1）、延长工作锥入度、水淋流失量（38℃，1h）、防腐蚀性（52℃，48h）
GB/T 7324-2010
外观、微针入度、滴点、腐蚀（100℃，3h，T2铜片）、压力分油、蒸发度、机械杂质、防护性能、长霉试验、显雾试验、扩散试验
SH/T 0011-1990
外观、滴点、1/4锥入度、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、抗水和抗水-乙醇（1:1）溶液性能、抗燃料性、膜稳定性、贮存安定性
SH/T 0113-1992
外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（含碳0.4%~0.5%的钢片，100℃，3h）、杂质（酸分解法）、水分、硫含量、压力分
SH/T 0368-1992
外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（40或50号钢片、59号黄铜片，100℃，3h）、
游离碱、游离有机酸、杂质（酸分解法）、水分、矿物油粘度（40℃）
SH/T 0369-1992
外观、滴点、腐蚀（钢片，100℃，3h）、安定性、水分
SH/T 0370-1995
工作锥入度、滴点、钢网分油、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量、水淋流失量、延长工作锥入度、氧化安定性表面硬化试验
SH/T 0371-1992
外观、滴点、工作锥入度、防护性能、水分、杂质（酸分解法）、皂含量
SH/T 0373-1992
外观、滴点、块锥入度（25℃，75℃）、游离有机酸、游离碱、杂质（酸分解法）、
腐蚀（40或50号钢片、59号黄铜片，常温，24h）、水分、硫物油含量
SH/T 0375-1992
外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（T3铜片，100℃，3h）、水分、游离碱、
杂质（酸分解法）、相似粘度、漏斗分油、化学安定性、杂质（显微镜法）
SH/T 0376-1992
外观、滴点、工作锥入度、漏斗分油、腐蚀（钢片、青铜片、铝片，100℃，3h）、
灰分、水分、游离碱、杂质（酸分解法）。
SH/T 0378-1992
滴点、工作锥入度、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、钢网分油（100℃，24h）蒸发量（99℃，22h）氧化安定性（99℃，100h，750MPa）、水淋流失量（38℃，1h）、延长工作锥入度（十万次）、杂质（显微镜法）、相似粘度、防腐蚀性。
SH/T 0379-1992
外观、滴点、工作锥入度、腐蚀（铜片、钢片，100℃，3h）、杂质（酸分解法）、水分、矿物油运动粘度。

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行业资讯：

链条脂检测可以通过以下方法：

1. 外观检测：检查链条脂的颜色、质地和均匀性。优质的链条脂应具有光滑、细腻的质地，颜色均匀，无杂质和颗粒。

2. 滴点检测：通过滴点试验机测定链条脂的滴点温度。滴点是指在规定条件下，润滑脂从固态变为液态的Zui低温度。滴点温度越高，说明润滑脂的高温性能越好。

3. 粘度检测：使用粘度计测定链条脂的粘度。粘度是衡量润滑脂流动性和润滑性能的重要指标。适当的粘度可以确保润滑脂在链条表面形成良好的润滑膜。

4. 极压性能检测：通过四球机试验测定链条脂的极压性能。极压性能是指在高温、高压条件下，润滑脂在金属表面形成的抗磨保护膜的能力。极压性能越好，说明润滑脂在高温、高负荷条件下的润滑性能越佳。

5. 氧化安定性检测：通过氧化安定性试验测定链条脂在高温条件下的氧化稳定性。氧化安定性越好，说明润滑脂在高温环境下越不易变质，使用寿命越长。

6. 腐蚀性检测：将链条脂涂抹在金属试片上，在高温、高湿环境下放置一定时间后观察金属试片的变色情况，以判断链条脂对金属的腐蚀性。

7. 水分检测：通过水分测定仪测定链条脂中的水分含量。水分含量过高会影响润滑脂的性能和使用寿命。

8. 杂质检测：通过显微镜或颗粒计数器检测链条脂中的杂质和颗粒物。杂质和颗粒物会影响润滑脂的流动性和润滑性能，甚至可能导致链条磨损加剧。