GB 15577《粉尘防爆安全规程》

节选

防止粉尘云与粉尘层着火

6.1 防止粉料自燃

6.1.1 具有自燃性的热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度。

6.1.2 在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对 粉料温度进行连续监测；当发现溫度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施 。

6.1.3 对遇湿自燃的金属粉尘，其收集 、堆放 与贮存时应采取防水防潮措施。

6.2 防止明火与热表面引燃

6.2.1 粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时，应遵守下列规定：

— 由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证；

— 动火作业前，应清除动火作业场所 10 m 范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；

一 动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；

— 动 火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；

— 动 火作业后应全而检查设备内外部，确保无热熔焊 渣遗留，防止粉尘阴燃；

— 动 火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应 有粉尘进入明火作业场所。

6.2.2 与粉尘直接接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等），其表面z高允许温度应低千相应粉尘的z低着火温度；

6.2.3 粉尘爆炸危险场所设备和装咒的传动机构应符合下列规定：

— 工 艺设 备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时，应 设 置轴承溫度连续监测装置；

— 使 用皮 带 传 动时应设置打滑监测装置；当发生皮带打滑时，应自动停机或发出声光报警信号

— 金属粉末干磨设备应设猾温度监测装野，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。

6.3 防止电弧和电火花

6.3.1 粉尘爆炸危险场所建（构）筑物应按 GB 50057 中有关规定采取相应防雷措施。

6.3.2 当存在静电引燃危险时，除应符合 GB 12158 相关要求外，还应遵守下列规定：

— 所 有金属设备、装置外壳、金屈管道、支架、构件、部件等，应 采 用 防 静 电直接接地措施；不便或工艺不准许直接接地的．可通过导静电材料或制品间接接地；

— 直 接用于盛装起电粉料的都具、输送粉料的管道（带）等，应采用金屈或防静电材料制成；

— 金属管道连接处（如法兰）．应进行防静电跨接；

— 操作人员应采取防静电措施。

6.3.3 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合 GB 12476.1、GB/ T 3836.15的相关规定；应防止由电气设备或线路产生的过热及火花，防止可燃性粉尘进入产生电火花或高温部件的外壳内。

6.3.4 粉尘爆炸危险场所电气设计、安装应按 GB 50058 的有关规定执行。

6.4 防止摩擦、碰撞火花

6.4.1 粉尘 爆 炸危险场所设备和装置应采取防止发生摩擦、碰撞的措施。

6.4.2 在工艺流程的进料处，应设赏 能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子等防止杂物进入的设备或设施。

6.4.3 应采取有效措施防止铝、镁、钦、铭等金屈粉末或含有这些金屈的粉末与锈钢摩擦产生火花。

6.4.4 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采 用与动火作业相同的安全措施。

6.4.5粉尘输送管道中存在火花等点火源时．如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管、纺织梳棉（麻）设备除尘风管等，应设置火花探测与消除火花的装置。

6.5 惰化

6.5.1 在生产或处理易燃粉末的工艺设备中．采取防止点燃措施后仍不能保证安全时，宜采 用 惰化技术。

6.5.2 对采用惰化防爆的工艺设备应进行氧浓度监测。

6.6 灭火

6.6.1 灭火应符合消防相关规定要求。应根据粉尘的物理化学性质，正确 选 用 灭火剂。

6.6.2 不应采用引起粉尘飞扬的灭火措施和方法。

6.6.3 对千金属粉尘和与水接触可能产生爆炸性气体的粉尘．不应采用水基灭火器和水灭火。