一种高硅钢棒材的轧制工艺，其特征在于原材料％，C:0％-0.04％，S:0％-0.02％，Mn:0.01％-0.20％,Ti:0％-0.02％，P:0％-0.01％，B:0％-0.10％，余量为铁；
工艺步骤如下： S1：冶炼浇铸，取纯硅和工业纯铁按一定比例 的铸锭；S2：锻造方坯，采用机械自由锻造方式，利用空气锤在800～1200℃范围内锻造，经过多次反复镦粗拔长，将铸锭锻成方坯，锻造过程中需镦粗拔长10次，中间经若干次回炉加热，每次保温15-30min，终锻温度不低于800℃，锻造后的方坯尺寸为24×24mm；S3：加热，检查方坯表面质量，去除较厚的氧化皮后，将方坯放入加热炉中加热，加热温度800℃-1000℃，保温时间为30-60min；S4：粗轧，粗轧包括4道次，采用六角—方—椭圆—方孔型系统，轧制过程中每道次的延伸系数为1.4-1.8，轧件每道次的宽展系数为0.4-0.9； S5：中轧，中轧包括4道次，采用椭圆—方孔型系统，一道次采用圆形孔型，保证精轧前轧件的规整，轧制过程中每道次的延伸系数为1.2-1.6，轧件每道次的宽展系数为0.3-0.8；S6：精轧，精轧包括2道次，采用椭圆—圆孔型系统，轧制过程中每道次的延伸系数为1.1-1.4，轧件每道次的宽展系数为0.3-0.7，精轧后高硅钢棒材直径为7.5mm；S7：冷却，冷却方式采用空冷。