案列：
铸件的常见缺陷一：气孔。是存在于铸件表面或内部的孔。它们是圆形，椭圆形或不规则形状。有时，多个气孔形成气团，在皮肤下通常呈梨形。扼流孔的形状不规则，表面粗糙。气穴是铸件表面上的凹槽，表面光滑。可见的孔可以通过目测检查找到，皮下的气孔只能在机械加工后发现。
原因：模具的预热温度过低，液态金属通过浇注系统冷却太快；模具排气设计不良，气体不能顺利排出；涂层不好，排气本身不好，甚至气体本身挥发或分解；模具型腔的表面上有孔和坑。将液态金属注入孔和坑后，气体迅速膨胀并压缩，形成阻塞孔。模腔表面被腐蚀且未清洗；原材料（砂芯）存放不当且使用前未进行预热；脱氧剂不良，剂量不足或操作不当等
铸件的常见缺陷二：缩松。是铸件表面或内部存在的一种粗糙的表面孔。细缩孔是许多分散的小缩孔，即缩孔，缩孔或缩孔处的粗大晶粒。它通常发生在铸件的流道附近，冒口的根部，厚壁部分，壁厚过渡部分以及大平面的厚薄部分之间。
原因：模具的工作温度控制不满足定向凝固的要求；涂层选择不当，不同部位涂层厚度控制不佳；铸件在模具中位置的设计不当；浇注冒口设计的不当设计无法实现足够的进料；温度过低或过高。