ZCuPb10Sn10铜合金是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨、耐热性能的合金，
适用于滑动轴承、内燃机双金属轴瓦、活塞销套、摩擦片等高压力和冲击负荷的零部件。
其化学成分包括铜、铅、锡、锌等元素，其中铜含量较高，铅和锡含量较低。
ZCuPb10Sn10铜合金广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域
ZCuPb10Sn10是高铅高锡含量的铜-铅-锡三元系铸造铅青铜。
元素Pb不溶于Cu-Sn合金，以单独质点相分布于枝晶间，
可显著提高合金的耐磨性能和切削加工性，但使力学性能有所下降。
合金兼有铅青铜和锡青铜的耐磨、导热、易切削加工、高的耐蚀性和强度特性。
同低铅锡青铜相比，虽然强度较低，但更适于在润滑不良的条件下工作。
在载荷为20MPa,滑动速度为15m/s的工作条件下有极好的耐磨性。
该合金的力学性能在300℃以下无大的变化。主要用于制造重载高速工作的耐磨零件。
热处理制度 合金不能热处理强化。消除应力退火：260～300℃。
品种规格与供应状态 铸件。
熔炼与铸造工艺
熔炼工艺 合金宜在弱氧化气氛下，使用经煅烧过的木炭或碎石墨覆盖，用坩埚炉或感应电炉熔炼。
高熔点的铜熔化后用磷铜预脱氧，再加铅和锡。浇注之前应充分搅拌并添加少量磷铜，
以使铅分布均匀和提高熔体的流动性。
铸造工艺
铸造性能 该合金结晶温度范围宽，为88℃,凝固时有糊状结晶的倾向；合金流动性较好，
有利于充型；线收缩率低(1150℃时为1.37%),不形成大的集中缩孔。
铅几乎不溶于铜，容易产生铅的偏析。
铸造方法 为避免浇注时产生铅偏析，应选用能够激冷和造成顺序凝固条件的铸造方法。
该合金适于金属型、半金属型、水冷模和熔模铸造，大型件采用离心铸造。
铸型设计 该合金造渣性低，浇注系统中不需设置专门的过滤和集渣系统。
通常采用封闭式的顶注雨淋式浇注方法。
浇注温度 根据铸件断面尺寸大小控制浇注温度。
小型薄壁铸件为1110～1200℃;大型厚壁铸件为1030～1150℃。
应用概况与特殊要求 该合金主要用作在高载荷和高速下工作的摩擦零件，
燃油泵、煤油泵、水泵的衬套、封严盘、垫圈、套管、轴承等。