聚苯醚PPO加工工艺
注塑成型
聚苯醚PPO主要加工成型方法为注塑成型,制品加工前物料应在l07-116℃干燥2-4h;螺杆式或柱塞式注塑机都能加工,一般采用螺杆式注射机,要求螺杆长径比大于15:1,压缩比2.5-3.5,机筒温度按制品的不同特点及大小设计在280-330℃,但不应超过330℃,否则会降低性能.机筒温度不应低于280℃,否则容易产生较高的模内应力.使用110-150℃的热模能使应力减至小,有利于降低粗糙度和充满薄璧部分.但热模温度不应超过150℃,否则容易起泡并延长操作周期.聚苯醚PP0的熔体不可长期保留在高温下,如果在机筒内停留2h以上就会变色,此时整个机简就应该清洗.
挤出成型
聚苯醚和改性聚苯醚采用挤出成型法可加工成棒材、管材、片材和电线包覆等.挤出机一般采用排气式挤出机,螺杆长径比通常为(20-24):1,螺杆多采用等距不等深形式,螺杆压缩比为2.5-3.5.挤出机应有较长的口模平直部分,挤出牵引时应充分考虑到聚苯醚物料冷凝温度较高的特点.聚苯醚挤出成型制品一般也需后处理,尤其是大型制品,以减小或消除内应力.后处理条件是在比使用温度低 10℃左右的温度下加热24h.
模压成型
模压工艺:模温升至250℃时保温5min,压力为6MPa,连续升温至300℃,保温1h,然后自然冷却至180℃,通冷却水冷至室温,脱模.10%-18%聚苯醚的苯溶液浸渍的玻璃布,可按热固性塑料的层压工艺进行压制;玻璃布含胶量控制在(35士5)%,烘干温度为70-110℃.
薄膜成型
聚苯醚与马来酸酐反应,然后用流延法成型即可制成薄膜;将聚苯醚100质量份与马来酸酐1.5质量份,与过氧化物引发剂1.0质量份混合后,用双螺杆挤出机于300℃挤出反应,将得到的产品颗粒用二氯甲烷溶解,用流延设备制膜;聚苯醚与马来酸酐或其他带不饱和键据酸,如丙烯酸、富马酸、依康酸等,在过氧化物引发剂存在下,经反应所生成的产生具有内增塑作用,成膜性好,制成的薄膜外形平滑,所加入的不饱和有机酸或酸酐量很少,对聚苯醚的原有性能无多大影响,介电常数为2.5-2.6.