防爆合格证 防爆合格证怎么办理 防爆认证 专家谈防爆区的现场仪表、接线箱进线口处挠性管的设置要求！

防爆区的隔爆和增安现场仪表、接线箱进线口处是否必须使用挠性管。针对这个问题，根据标准规范做一次告诉仪表工挠性管不是必须要安装的原因和依据。
仪表安装的规范性毋庸置疑，严格遵循规范来安装仪表，看似非常教条，但可Zui大程度降低和规避出事故时的责任和风险，假如仪表人都是根据某人分享的经验来做事，风险迟早伴你左右。先随昌晖仪表工程师来看看几则规范，看看规范里怎么说。

◆GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
第7.4.8条正文：电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。
其条文说明：为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。

◆SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
第8.4.7条正文：保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下敷设时，在Zui低点应加排水三通。仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封。

◆SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》
第7.3.6条正文：保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm，保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽(护口)或加工成喇叭口。

◆HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》
第8.1.13条正文：现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式:
①连续式：电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。
②非连续式：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管。
根据以上规范内容可见，挠性管不是必须要安装的。

挠性管能起到一定的防机械损坏、防腐蚀、防高温、防水防老化和挠性牢固性兼顾等特点，若出于防护和施工便捷性考虑是可以使用的。
实际上，此处配线分为“连续式”和“非连续式”两种形式。
①连续式：电缆在钢管或挠性管内完整地得到保护，无外露之处，不易受机械外伤，一般有2种做法：
a、保护钢管→电缆引入装置→仪表设备进线口，电缆不裸露。
b、保护钢管→带电缆引入装置的挠性管→仪表设备进线口，电缆不裸露，如下图。

②非连续式：电缆从现场仪表或接线箱引出后的一段较短距离内，保护管是断开的，一小段电缆是裸露的，没有加以保护。常见做法：
a、保护钢管→裸露一小段电缆→电缆引入装置→仪表设备进线口，如下图

出于防爆考虑，关键是要有电缆引入装置(也称电缆密封件等)。常见电缆引入装置有防爆格兰、防爆Y型密封接头等，其密封形式一般有弹性密封圈、金属或复合密封圈和填料三种，无论使用何种电缆引入装置，需使用达到对应防爆等级的产品。
值得注意的应考虑保护管自上而下敷设时的排水问题，上述规范有推荐做法。
容易疏忽的一点
根据GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》，第5.4.3条第5款正文：
①在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。
②直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处应做隔离密封。
即电缆引入装置应在仪表设备外壳450mm范围内实施。如：
a、现场仪表→保护钢管(长度＞450mm)→防爆Y型密封接头→保护钢管；
b、现场仪表→无电缆引入装置的挠性管(长度＞450mm)→防爆Y型密封接头→保护钢管；此两种配线均与规范要求不符。
关于电缆防爆密封措施和实施方法可查阅GB3836-2010、GB50093-2013、GB50058-2104和GB50257-2014相关章节内容。
防爆区的隔爆和增安现场仪表、接线箱进线口处不是必须使用挠性管的，您耐心看完本文就明白其中道理了。