防爆合格证 防爆合格证怎么办理 防爆认证 井下电气设备防爆完好标准

第一章 总 则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。井口房和通风机房附近20m内，不得有明火。第二条防爆电气设备必须有yongjiu性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”。无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。防爆电气设备必须严格按设备防爆合格证要求的使用地点使用，否则为失爆。第三条从事防爆电气设备检查、维修及维护的人员必须取得防爆检查员资格证书。防爆电气设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”（防爆检查合格证更换周期为6个月），并签发“入井许可证”才能下井，设备未经专职防爆检查员检查且无“入井许可证”按失爆论处。第二章壳 体第四条 凡是转轴穿过隔爆壳体壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。第五条 隔爆壳体变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。防爆电气设备因变形、锈蚀等原因造成无法正常开盖检查的，按失爆论处。第六条隔爆壳体开焊为失爆。锈蚀严重且有锈皮脱落为失爆。油漆皮脱落较多为不完好。第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。第八条隔爆壳体上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm，宽度不得小于12.5mm，否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。第三章防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的Zui小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.50.5～2＞2间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫米）≥8≥12.5≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＜0.5≥0.5备注接合面宽度（毫米）≥12.5≥25间隙(毫米)操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。第十三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。第十四条隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。第四章电缆引入装置第十七条高压铠装电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（Zui小为40mm），否则为失爆。高压铠装电缆不得使用橡套电缆的接线装置，否则为失爆。橡套电缆不得采用浇铸固化密封式的接线装置，否则为失爆。第十八条电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细，但不得超过电缆护套厚度的10%，否则为不完好。电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。第十九条电缆引入装置压紧后应有间隙，否则为失爆。电缆引入装置应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm，否则为不完好。电缆引入装置压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属挡圈来调整，不得再垫其它杂物，否则为失爆。金属挡圈的内外径应与电缆引入装置伸入器壁规格一致，否则为失爆。金属挡圈应装在密封圈外面，否则为失爆。第二十条金属挡板直径与电缆引入装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属挡圈外径与电缆引入装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。第二十一条没有接线的电缆引入装置应分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。金属挡板、金属挡圈有锈点为不完好，锈蚀严重且锈皮脱落为失爆。第二十二条电缆引入装置压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动电缆引入装置，上下左右有明显晃动为失爆。螺旋式的拧入丝扣数不得少于5扣（含5扣），用力矩扳手以8N.m顺压紧方向拧动电缆引入装置转动超过半圈为失爆。第二十三条电缆引入装置严禁朝上且有积水的，按失爆论处。电缆引入装置外部有缺损，不影响防爆性能的，为不完好。第二十四条电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆。电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不完好。第二十五条低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧电缆引入装置接入引出电源线或从电源侧电缆引入装置接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线电缆引入装置严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。第五章密封圈第二十六条 密封圈必须采用邵尔氏硬度45～50度的橡胶制造，并且采用阻燃材质，否则为失爆。第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定。1密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。表3D(mm)Do—D(mm)D≤2020＜D≤60D＞90≤1≤1.5≤2备注：D：表示密封圈外径，Do:表示进线装置内径2密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。3密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。4密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2及以上的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等于2mm为失爆，小于2mm为不完好。第二十九条密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。第三十条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。第六章 紧固件第三十一条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。第三十三条同一紧固部位的螺钉、螺栓、螺母其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。第三十四条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）,如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。第三十五条隔爆面紧固螺钉、螺母应加装弹簧垫圈（弹簧垫圈与螺钉、螺母规格一致，弹簧垫圈应压平），螺钉、螺母松动，无弹簧垫圈和弹簧垫圈不合格均为失爆。第七章联锁装置第三十六条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。第三十七条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。第八章 电缆与连接第三十八条电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。第三十九条使用冷缩式电缆附件连接时，冷缩电缆附件须有国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心出具的检验报告和出厂合格证，接线时要严格按说明书进行连接，否则为失爆。橡套电缆护套损伤但未露出芯线的，可以采用与电缆耐压等级相符的材料修复，修复材料应有国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心出具的检验报告和出厂合格证，否则为失爆。第四十条通电电缆末端没有接防爆电气设备，为失爆。第四十一条橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达Zui薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上，为失爆。橡套电缆护套有损坏，但不达失爆标准的，为不完好。第四十二条电缆引入装置的电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层，为失爆。第九章电缆接线工艺第四十三条接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母。不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平垫圈）的Zui近端不得大于1mm，否则为不完好。第四十四条高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。压线板压不紧电缆时，可以在压线侧垫绝缘垫，但不能影响正常观察密封圈，否则为不完好。使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则造成事故的按失爆论处。第四十五条接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜。电气设备内接地线未接者为失爆。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。第四十六条接线腔应保持干净，无杂物和水珠，不允许有油，否则为不完好。第四十七条隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。表4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）额定电压（V）电气间隙（mm）500V以下6660101600060第十章 其它第四十八条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。第四十九条各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、折除或失效均为失爆。电气设备及电缆超过其额定值运行的，按失爆论处。第五十条旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离Zui小为风扇Zui大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。