钢结构是当下在建材市场中所热销的一类新型施工材料，也是在建造房屋时会常用的一类建材产品。和传统类型的砖混房屋相比，钢结构建筑物具有的优势明显，当下有很多建筑物在建造施工时也会优选钢结构为主要施工材料。
钢结构无损检测是在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。以下为你介绍钢结构无损检测的部分方法：
射线检测：适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测：用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测：适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测：适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测：适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
钢结构检测与鉴定评定标准：钢结构可靠性鉴定应划分为结构构件和结构系统两个层次。
1、钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级：
1）钢结构构件节点的安全性等级；
2）钢结构构件及节点的适用性等级；
3）钢结构构件及节点的耐久性等级；
2、钢结构系统的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级：
1）钢结构系统的安全等级；
2）钢结构系统的适用性等级；
3）钢结构系统的耐久性等级。
钢结构材料凭借着优越的性能特点，已经越来越广泛的应用于现代化的施工建筑当中，而在钢结构的实际应用过程中存在的一项技术难点问题，即为焊接过程，发生焊缝缺陷情况也是十分普遍的。如何在建筑钢结构检测过程当中查找出具体的原因情况?采用超声波技术便是一项十分有效的技术手段。钢结构焊缝缺陷无损检测的特点是在不破坏构件材质和性能的条件下，检测焊缝的特征质量。超声检测是利用焊件中的缺陷对超声波的反射进行缺陷的检测。针对传统超声检测还存在精度低，主观误差较大、难以观察动静态的反射波形的不足之处，提出一种数字化超声波探伤检测方法。