隔爆型电气设备，用符号“d”表示，是一种专门防爆型式的电气设备。这种防爆型式的电气设备的防爆安全性能，主要是指望一种被称作“隔爆外壳”的外壳来保证的。
隔爆型电气设备制造及检验标准应符合GB3836.1-2021及GB3836.2-2021标准的要求。
隔爆外壳是指能承受内部的爆炸压力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防爆外壳。电气设备外壳的内部由于呼吸作用会进入周围的爆炸性气体混合物，当设备产生电火花及危险高温时，将引燃壳内的爆炸性气体混合物，形成巨大的爆破力及冲击波。一方面隔爆外壳应能承受内部的爆炸压力而不破损；另一方面隔爆外壳的接合面应能阻止爆炸火焰向壳外传播点燃周围的爆炸性气体混合物。隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种性能。
随着电子技术的发展，自动化仪表已被广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金等具有爆炸危险的行业部门，由于生产规模的不断扩大和自动化程度的不断提高，在生产过程中，生产现场将不可避免地存在爆炸性危险气体。我们必须对那些使用在生产现场和生产车间的大多数电气设备采取一些特定的防爆措施来保证生产现场的安全生产，以避免爆炸性事故的发生。众所周知，产生爆炸必须具备下列三个条件：
1、 点燃源（电火花、热表面）
2、 爆炸性物质
3、 空气（氧气）
当这三个条件存在，当爆炸性物质与空气的混合物浓度处于爆炸极限范围内时，将不可避免地产生爆炸。在实践中，为了抑制爆炸，我们总是设法避免上述三个条件存在，以达到防爆的目的。
隔爆外壳应该具有的两个属性：耐爆性能和隔爆性能。
隔爆外壳应该具有耐爆性能，是指隔爆外壳应该能够承受内部爆炸性气体－空气混合物发生爆炸时产生的爆炸压力作用而不损坏， 也就是说，应该具有足够的机械强度。这就是所谓的“炸而不毁”。
隔爆外壳的隔爆性能主要是由隔爆接合面来实现的，隔爆型电气设备的壳体和壳盖的衔接部位是一种所谓的“法兰”结构，在防爆电气专业中，被称为“隔爆接合面”，这里用一个标准的球形隔爆外壳进行描述，如下图所示。
当隔爆外壳内发生爆炸后，爆炸生成物企图通过外壳的隔爆接合面寸隙窜出外壳来点燃外壳周围的爆炸性气体－空气混合物。接合面的缝隙阻止了爆炸火焰，降低了爆炸生成物的能量。这个就是所谓的“缝隙隔爆原理”。
在隔爆型电气设备中，应用Zui广泛的隔爆结构形式，应该是间隙式隔爆结构。而间隙式隔爆结构Zui重要的三个参数分别是：隔爆接合面的宽度、隔爆接合面的间隙、隔爆接合面的表面粗糙度。
电气设备的隔爆外壳一旦失去了耐爆性能或隔爆性能，就失去防爆性能了，维护时发现防爆电气设备结构、参数发生变化，与原防爆型式及设计不符且不能修复的，即判定失效，并迅速予以停用更换，例如：
隔爆型电气设备外壳严重变形的，不能修复的；
隔爆面严重损伤的，不能修复的；
隔爆面间隙超出国家标准，不能修复的；
防爆电气设备外壳开裂不符合原防爆型式要求的。
根据AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》中，检查人员应按照表1隔爆型电气设备Ex“d”检查一览表进行相应的目视检查或一般检查，定期检查的目视检查或一般检查可能会需要的详细检查。
需特别注意的是，定期检查应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行，时间间隔一般不超过3年。企业应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。
下面来分享几种常见的隔爆型电气设备的隐患现象及相应整改建议。