电镀产品盐雾腐蚀试验是一种模拟海洋气候条件下的腐蚀环境，以盐水溶液喷雾形式对金属镀层进行加速腐蚀试验的方法。以下是关于电镀产品盐雾腐蚀试验的耐腐蚀老化测试的详细介绍：
一、设备与材料
盐雾试验箱：应具备温度控制、湿度控制和喷盐雾等功能，箱体应满足防腐蚀要求。
盐水溶液：应使用质量分数为5%的NaCl溶液，浓度应控制在5%±0.5%范围内。
计时器：用于记录盐雾测试的时间。
温度计和湿度计：分别用于测量盐雾试验箱内的温度和湿度，温度和湿度应分别控制在35℃±2℃和95%±5%范围内。
漆膜厚度计：用于测量电镀产品的漆膜厚度（如有需要）。
照度计：用于测量盐雾试验箱内的光照强度，应控制在300～500 lux范围内。
二、测试条件
喷盐雾量：应控制在1～2ml/h范围内。
测试时间：应不少于24小时，具体时间根据产品要求和实际情况确定。对于表面封漆的锁类产品，一般均应做中性盐雾测试（不低于72小时），每月至少一次，并出具测试报告给客户。
三、操作流程
试样准备：选择合适的金属镀层试样，并确保其表面无裂纹、污垢等瑕疵。根据试验要求进行试样的大小和形状设计，并做好标识。
试样清洗：将试样放入去离子水中，使用超声波清洗器具进行清洗，去除表面的杂质和油脂。之后，进行硅酸洗涤、超声波清洗等工序，确保试样表面的干净与平整。
开启盐雾试验箱：设定测试温度、湿度和喷盐雾量等参数，启动设备开始测试。
监测与记录：在测试过程中，应定期观察并记录试样的腐蚀情况。如发现异常情况，应及时记录并处理。
四、判定标准
盐雾测试判定依据GB/T6461-2002标准说明进行判定。根据素材材料、电镀颜色、测试时间和合格等级等因素，确定电镀产品的耐腐蚀性能。
电镀产品盐雾腐蚀试验是一种重要的耐腐蚀老化测试方法，通过模拟海洋气候条件下的腐蚀环境，以盐水溶液喷雾形式对金属镀层进行加速腐蚀试验，从而评估电镀产品的耐腐蚀性能。