美国纽扣电池或硬币电池的强制性安全标准-UL 4200A
美国电池安全标准UL4200A-2023是由美国消费品安全改进法案（CPSIA）所驱动的，旨在提高儿童用电池和含电池产品的安全性。含纽扣电池消费品应符合ANSI/UL4200A
标识 –通用要求
所有警告声明或图标应醒目、清晰、在正常照明条件下易于辨别，并yongjiu标记
UL 4200A7A.1
除非另有说明，否则标识不必采用多种颜
色。如果使用说明能以多种颜色表示危险严重程度，则该颜色应采用yongjiu性印刷或标记，也应满足ISO3864 。
UL 4200A Sec7A.2
印刷或标记应是yongjiu性
UL 4200A Sec7A.3
标记的易读性通过检查确定。标记的持久性是通过用一块吸
收了水或石化溶剂的布进行擦拭测试来确定。
UL 4200A Sec7A.4 & 7D
标记必须使用产品销售国家/地区的官方语言，如果没有官方语言，则必须使用英语。
UL 4200A Sec7A.5
警告符号
是三角形中的感叹号，与警告词一起使用时，必须在警告词之前。警报符号的底部必须与警告词字母的底部在同一
水平线上。警报符号的高度必须等于或超过警告词字母高度
UL 4200A Sec7A.6
标识 –通用要求（续）
对于贴纸、吊牌、说明或手册上提供的标签，警告符号和警告词
“警告”必须至少高度为0.2英寸（5毫米）。除非另有说明，否则文本的其余部分必须为大写字母必须至少为 0.1 英寸（2.5
毫米）的字符。UL 4200A Sec7A.8
对于要求贴在消费品
包装上和直接贴在消费品上的标签，文字大小应取决于主显示面板的面积。文字大小应根据下表确定。UL4200A Sec 7A.9
标识 –包装
毫米宽和9 毫米高。图7B.2中的图标直径至少为 8 毫米（0.31英寸）。警告标签中的文字应如图 7B.1 或图
7B.2所示。在使用多种颜色的打印标签上时，标记必须使用如图 7B.1 或图7B.2所示的颜色。UL 4200ASec 7B.1.
标识 –包装（续）
不包含包装的消费品应在消费品上附有吊牌或标贴标签附上图7B.1或
图 7B.2 中的警告UL 4200A Sec7B.2.
当消费品包装的主显示
面板上的空间不允许在图7B.1 或图7B.2中显示警告标签时，主显示面板应在显眼位置包含图 7B.3中的警告。图标的宽度应至
少为 7 毫米，高度应至少为9毫米。其余警告语句必须位于辅助显示面板上，如图 7B.4 所示。警告标签中的文字应如图7B.3
和图 7B.4所示。当在打印标签上使用多种颜色时，标记必须使用如图 7B.3 和图7B.4所示的颜色 UL 4200ASec 7B.3
对于带有不可更换电池的产品，请在包装或标签上附上声明，表明产品包含不可更换电池;电池类型（例如LR44、CR2032）;和标称电压。
UL 4200A Sec7B.4
标识 –产品
除产品空间非常有限的情况外，消费品应在产品展示面板上标有警告标签，
提醒消费者存在纽扣电池。警告内容应包括警告符号、警告词和文本，如图7C.1所示。当在打印标签上使用一种以上的颜色时，
标记必须使用如图7C.1所示的颜色。
UL 4200A Sec7C.1
当产品上的空间有限时，请使用图7C.2中所示的“警告：包
含纽扣电池”图标，不带文本。图标的宽度必须至少为7毫米，高度必须至少为 9毫米，并且必须位于产品显示面板上。当在
打印标签上使用多种颜色时，标记必须使用如图7C.2所示的颜色。图标应在随附的印刷材料中，例如说明、手册、插页或吊牌。
UL 4200A Sec7C.2
当产品上的空间有限时，请使用图7C.2中所示的“警告：包
标识 –产品(续）
当产品本身太小而无法包含图7C.1中带有文字的警告或图 7C.2中的图标时，产品应:
包装上含有符合包装标记要求的警告标签; 或
包含吊牌或标贴标签，并使用包装标记中的要求使用完整的警告标签。
UL 4200A Sec7C.3
使用说明要求
说明和手册（如果提供）应包括图7B.1 或图7B.2中的所有适用标记以及以下说
明。未提供说明书的，应在消费品包装的主展示面板或副展示面板上注明声明，如果没有消费品包装，
则应附有吊牌或标贴标签。UL 4200A Sec9.1
a)根据当地法规取出并立即回收或处置废
旧电池，并远离儿童。请勿将电池丢弃在家庭垃圾中或焚烧。
b)是用过的电池也可能导致严重伤害或死亡。
c)致电当地毒物控制中心获取治疗信息。
d)电池类别（LR44,CR2032)。
e)额定电池电压
f)不可充电电池不得对其充电。
g) 请勿强行放电、充电、拆卸、加热到（制造商指定的额定温度）以上或焚烧。否则可能会因排气、泄漏或爆炸而导致受伤，从而导致化学灼伤
使用说明要求(续）
带有可更换纽扣电池
的产品应额外包括: UL 4200A Sec9.2
a)电池根据极性正确安装。
b)请勿混用新旧电池、不同品牌或类型的电池，
例如碱性电池、碳锌电池或充电电池。
c)根据当地法规，从长时间不
使用的设备中取出并回收或处置电池。
d)始终保持定电池仓牢固。如果电池仓未牢固关闭，请停止使用本产品，取出电池，并使
其远离儿童。
带有不可更换纽扣电池的产品应表明该产品包含不可更换电池。UL 4200A Sec9.3
结构要求
使用纽扣电池的产品在设计时应尽量减少儿童取出、摄入或吸出电池的风险。
允许用户移除或更换纽扣电池的产品应符合 5.2 - 5.6的要求。如果不允许用户移除/更换纽扣电池的产品，则应符合5.7的规定。UL 4200ASec
5.1为减少意外接触的可能性，带有可拆卸或可更换纽扣电池的产品在测试可触及表 现时，不得让 IEC 61032中的11号测试探针能触及到纽扣电池。 UL 4200A Sec 5.2 -5.4A
探头应用作判断开口是否可触及的测量仪器，而不是判断材料强度的仪器，应以确定可触及所需的Zui小力施加。用户可以在不使用工具的情况下打开或
移除外壳的一部分，或者只需用手进行少于两次独立且的移动，即可打开或移除。
结构要求(续）
如果电池仓外壳的一部分由柔
韧材料（如织物、纸张、泡沫或乙烯基）或带接缝的柔韧材料给保护，请根据ASTMF963 应用毛绒玩具 和豆袋玩具接缝的拉伸测试，以确定电池仓外壳是否可以暴露或接触，使用至少 70.0 N (15.7 lbf)的拉力。
(b)将可拆卸或可更换纽扣电池产品的电池仓应通过以下 （a） 或 （b） 中的方法设计，为防止儿童取出纽扣电池：UL4200A Sec 5.5
a) OR需要螺丝刀或硬币等工
具才能打开电池仓。对于由螺钉或旋入式检修盖固定的电池仓，打开电池仓需要0.5 Nm的Zui小扭矩和 90度的Zui小旋转角度，或
者紧固件应至少啮合两个完整的螺纹; 或
b)电池仓门或盖子需要至少应用两个独立且的动作才能用手打开。打开的动作不得与单个手指或手指的单个动作组合在一起。
结构要求(续）
如果使用螺钉或类似紧固件
来固定门或盖子，以便触及电池仓，则紧固件应固定在门、盖或设备上。UL 4200A Sec5.6
2 针对要求 5.6 有2个例外情况针对含有纽扣电池
的产品，但此类产品还应有说明和警告，说明消费者不得更换电池。
1.包含纽扣电池的
产品只能通过使用工具拆卸多个外壳或面板来接触，不需要锁扣螺丝；
2.只能由专业服务中心（没有儿童在场）打开的产品不需要有固定的螺丝。
结构要求(续）
含不可移除或更换纽扣电池的产品
含用户不可拆卸或更换纽扣电池的产品应有效防止
用户或儿童取出电池。纽扣电池应为：
UL 4200A Sec5.7
a) 通过 6.2（预处理）和6.3（滥用测试）适用测试后的外壳或类似保护方式仍然无法触及电池;或
b)通过使用焊接、铆钉等紧固件或等效手段完全固定。固定方法应通过6.4的安全性测试。
性能测试
防止吞食或吸入纽扣电池
产品不得存在儿童无意中接触纽扣电池的风险。纽
扣电池不得因产品通过机械滥用测试后导致可触及或从产品中释放出来，带有纽扣电池的产品应符合6.2 –6.4中的测试要求：
UL 4200A Sec6.1
在进行6.3 和 6.4中的测试之前，一个测试样品应按顺序进行以下预处理条件；UL 4200A Sec6.2
a)温度压力测试
将完整产品的样品置于循环空气烘箱中7小时。烤箱温度应设置为以下(1)或(2)中的较高者。从烤箱中取出后，让样品冷却至室温。
1) 70°C (158°F); or 或
2)在设备Zui严格的正常运
行期间，比热塑性外壳、电池仓门/盖或相关结构的Zui高温度还要高出10°C (18°F) 。
性能测试（续）
b)电池仓门/盖应打开和关闭，电池
拆卸和更换，总共10个循环。该过程应根据制造商的说明模拟更换。
滥用测试UL 4200A Sec.6.3.
6.3.2 –6.3.4中的测试应按适用顺序对产品的一个经
过预处理样品进行。完成所有测试条件后，通过6.3.5检查合规性。
跌落测试UL 4200A Sec.6.3.2
便携式设备要接受从1.0米（39.4英寸）高处
跌落到水平硬木表面的跌落测试，这些跌落位置可能会对电池仓或外壳产生Zui大的力。
便携式设备可承受3次跌落，但手持产品可承受 10 次跌落。硬木表面应至少为13毫米（1/2
英寸）厚，安装在两层标称厚度为19毫米（3/4英寸）的胶合板上，放置在混凝土或等效的非弹性表面上。
含纽扣电池消费品的要求
性能测试（续）
冲击测试UL 4200A Sec.6.3.3
外壳或电池仓门/盖应承受三次2-J（1.5-ft·lbf） 冲击。这种冲击是通过由直径为50.8毫米（2英寸）、重约 0.5 公斤（1.1磅）的钢球在所需的高度掉落来产生
指定能量冲击，或者钢球将由绳索悬挂并作为钟摆摆动，通过垂直距离下降使其以指定所需的冲击能量撞击表面。钢球以垂直角度于外壳表面撞击电池仓门/盖。
性能测试（续）
碾压测试UL 4200A Sec.6.3.4
样品应不需要辅助放置在固定的刚性表面上。对就可能产生Zui不利结果的表面施加330±5 N（74.2±1.1lbf） 的压力碾压，
持续 10秒。该力将通过大约100 x250毫米（3.9 x9.8英寸）的平面施加。
如果儿童至少可以用拇指和食指或用牙齿抓住消费品上
电池仓外壳的任何部分，包括门或盖子，请进行以下测试:
扭矩测试UL 4200A Sec.6.3.4A
按 ASTM F963的扭矩测试应用于电池仓外壳，
使用至少0.50 Nm（4.4in-lbf） 的扭矩。
拉力测试UL 4200A Sec.6.3.4B
根据 ASTM F963对电池仓外壳进行拉力测试，使
用至少 72.0 N（16.2lbf） 的拉力。
性能测试（续）
如果儿童可以接触到电池仓外壳的任何表面，而在跌落测试期间该平面接触无法触碰到，
请应用以下测试：
挤压测试UL 4200A Sec.6.3.4C - 根据 ASTM F963对该表面施加挤压测试，使用至少 136 N （30.6 lbf）的力。
合规测试UL 4200A Sec.6.3.5
在经过6.3.2 –6.3.4B测试后，使用 IEC61032
50 的11号探针，向电池仓门/盖或外壳施加50 +10/-0N （11.2+2.2/-0 lbf） 的力达10秒。探头施加在位置和方向达到Zui不利的效果。力只能施加在一个方向上。电池仓门/盖不得打开，并应保持功能电池不被触及。
性能测试（续）
密封牢固测试UL 4200A Sec.6.4
针对不可拆卸或更换纽扣电池的产品按 5.3 和 5.4测试过能否触及纽扣电池后，应使用如图 6.3所示的工具勾，通过向外施
加 20 ±2 N （4.5 ±0.4 lbf）的力达10秒，尽量在所有可测的点测试。在测试过程中，纽扣电池不得与产品分离。