机房设备重量超过了，如何做机房加固承重？
机房是电子信息设备运行的场所，这些设备往往体积大、重量高，所以机房要有较高的承重能力，满足设备的承重要求，并具有一定抗震性。但现在很多建筑并非为机房所建，其承重达不到机房要求，此时，便要对机房所在建筑进行承重加固，在加固前，要按照现行标准《建筑抗震鉴定标准》GB50023进行鉴定，再由专业公司进行加固处理。
由于机房和其他建筑不尽相同，机房在承载力加固时应向综合化、正规化、标准化的方向发展。
一、机房加固承重的重要性
当由于机柜、空调、ups等设备重量较大，超过楼板荷载时，为了保证建筑物本身结构安全和出于一般机房抗震要求时，这时你需要对机柜、空调、ups电池柜及精密空调制作承重散力架了。散力承重支架能分散楼板承重力满足楼板地面承载力设计值要求。
一般旧民用楼房二楼以上承重荷载设计都是250－500kg/m2的负荷，当设计成机房时，如果要符合机房规范，就要考虑在机柜下做散列承重支架，把承重支架底面接触面积增大一倍的方式来实现分散楼板承重力,机房承重散力架加固一般用钢梁，根据设备位置加。比如槽钢，角钢，支撑在两端承重结构梁（墙）上，具体要看实际需要承重情况了。比如在机列位置贴地加两根横向贯通的50*50角钢，或者100*50槽钢，这列位置承重可以达5000~7000n。
由于机房和其他建筑不尽相同，机房在承载力加固时应向综合化、正规化、标准化的方向发展在机房承载加固设计计算时，可参考一下计算原则，确定计算方法或进行研究。（1）原构件与新加部分协同工作，同时达到承载能力的极限状态；（2）原构件能充分发挥作用，后加部分的承载能力进行折减；（3）原构件承载能力折减，后加部分充分发挥作用；
二、机房承重加固设计要求
按照〖GB/T2887-2000〗《电子计算机场地通用规范》，计算机机房设备用房的楼板荷重应依设备重量而定，一般应大于或等于800Kg/m2。所以要求机房内空调、UPS及电池组等相关设备都要满足机房楼地面承重的要求，根据设备具体情况进行设计。若需做钢架承重处理，则要求出详细的方案图及说明。配电柜及新风机等设备设计需采用角钢焊接制作安装固定支架。
三、机房承重加固内容
机房内设备密度较大，对建筑楼板承重有特殊要求，在机房选址和设计时应该核实机房位置的建筑承重。对于个别机房功能区间需考虑做楼板的承重加固，特别是UPS及电池、精密空调等大型设备，重量较大，应安装设备承重散力支架或加固处理达到功能要求。机房布局时要重点考虑大型设备的承重，尽量把重型设备放置在机房的承重梁上。
四、机房地面承重加固要求
计算机机房内部有许多很重的设备在放置时需要对地面进行加固处理。比如空调、小型机、存储机柜、网络机柜、服务器机柜等。这些设备需要制作机架底座，底座要求达到所承载设备的承重。
五、加固承重方法
现在加固方法可分为粘钢加固、碳纤维加固、结构改造、承重墙拆除加固和植筋等方法，机房内常用的方法为粘钢加固和碳纤维加固。机房承重加固工程经施工验收合格，方可安装机房设备，进行机房建设。
长距离20号槽钢为5.8米，以长跨度槽钢作为计算承重重量，计算公式如下：
1、查查20b槽钢的一些基本参数（单位长度重g、截面模量W），查《机械设计手册》g=25.77kg/m=0.2577kg/cm，W=191.4cm?
2、查普通槽钢的容许应力b（即限制槽钢材料大只能承受多大的力，这个是规定的），因为普通槽钢是Q235型号的碳素钢，结构容许应力[b]=1400kg/c㎡
3、列出承受弯矩大计算公式：M=1/8GL?-1/8gL?，（L=580cm，G：计算大均布荷载，g：同前）
4、因为M/W=b，所以：W×b=M=1/8L?（G-g)×b：则：G-g=191.4×1400×8/580?=6.3724kg/cm
G=6.3724-0.2577=6.1147kg/cm=611.47 kg/m
即在5.8米跨度内，上面可以放611.47×5.8=3.546吨
新增设备重量：计划新增加30台服务器（40KG/台），6台机柜（100KG/台）合计重量为1.8吨。考虑到一定的冗余，以上设计完全满足承重要求。
厂房车间承载力检测鉴定是确保工业厂房和车间安全运营的重要环节，随着工业化的快速发展，厂房车间的承载力问题日益突出，因此进行承载力检测鉴定具有重要的现实意义。本文将介绍厂房车间承载力检测鉴定的基本概念、检测方法、鉴定标准和案例分析，为相关从业人员提供参考。
一、基本概念
厂房车间承载力是指厂房和车间在一定条件下能够承受的重量和压力。承载力检测鉴定是对厂房车间的结构性能进行全面检测和评估的过程，包括对厂房车间的设计、施工、使用和维护等方面的检测。通过承载力检测鉴定，可以发现潜在的安全隐患，为厂房车间的安全运营提供保障。
二、检测方法
1. 外观检查：通过观察厂房车间的外观，检查结构是否有裂缝、变形、渗漏等异常现象。
2. 仪器检测：使用专业仪器对厂房车间的结构进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
3. 载荷试验：通过施加外部载荷，观察厂房车间的变形和位移情况，以评估其承载能力。
4. 结构分析：利用计算机模拟分析软件对厂房车间的结构进行建模和分析，了解其受力情况和稳定性。
三、鉴定标准
1. 国家标准：根据国家相关法律法规和技术标准，如《建筑结构荷载规范》、《建筑结构可靠度设计统一标准》等。
2. 行业标准：根据行业协会和组织制定的标准，如《工业企业建筑可靠性鉴定标准》等。
3. 地方标准：根据地方政府制定的相关标准和技术规范。
四、案例分析
某机械制造企业拥有一座大型钢结构厂房，近期由于生产需要，需要在原有基础上增加行车和重型设备。为了确保厂房的安全性，需要进行承载力检测鉴定。鉴定过程中，采用了外观检查、仪器检测和载荷试验等方法，对厂房的结构进行了全面检测。通过结构分析，发现厂房的部分支撑结构存在应力集中现象，需要进行加固处理。根据检测鉴定结果，企业采取了相应的加固措施，并对行车和重型设备进行了重新布局，确保了厂房的安全运营。
结论：
厂房车间承载力检测鉴定是确保工业厂房和车间安全运营的重要手段。通过对厂房车间的外观检查、仪器检测、载荷试验和结构分析等方法，可以全面了解其结构性能和承载能力。同时，根据国家和地方相关标准进行鉴定，可以为厂房车间的安全运营提供有力保障。在未来，随着工业化的不断推进，承载力检测鉴定技术将不断发展和完善，为工业企业的安全发展提供更加可靠的保障。