GMI验厂审核的程序制度旨在确保供应商遵守相关法规，并实施适当的劳动和环境保护措施。以下是GMI验厂审核的程序制度，按照步骤进行清晰归纳：
开始阶段：
开始会议：审验员解释验厂目的及验厂程序。
工厂走览：对厂区及宿舍等进行一般性走查，了解工厂的整体环境和条件。
文件审核：
审核团队会对工厂的文件进行审核，包括法律合规性、员工资料和生产许可证等。
检查文件的更新和合规性，确保供应商遵循相关标准和要求，如ISO 9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和SA8000社会责任标准。
面谈和评估：
雇员面谈：进行秘密的、一对一或分小组的面谈，了解员工对工厂管理、工作环境和待遇等方面的看法。
工厂管理层面谈：评估雇佣程序、工厂规章制度、工作计划以及工厂管理的其它程序。
生产记录检查：
原产国审验：检查生产记录和运输记录，确保产品的来源和流向符合规定。
现场检查：
审核团队进入工厂，进行初步实地考察，查看生产区域、设备和工作条件。
特别注意生产现场的安全性和合规性，包括消防设施、安全出口、救援设备等。
审核团队会随机选择员工进行面谈，了解工厂对员工福利、工资支付和工时控制方面的情况。
数据分析：
审核团队会收集和分析工厂的数据，如生产量、产品质量和生产车间员工数量。
与工厂的数据进行比对，确认数据的准确性和可靠性。
与报告：
结束会议：与工厂管理层评论审验期间发现的问题，并提供详细的改正建议和协议改正日期。
编写评估报告：根据审核结果，给出一份评估报告，指出工厂存在的问题和需要改进的地方。
后续跟进：
供应商根据评估报告中的问题和建议，进行改进和提升自身的经营水平。
GMI会进行后续的跟进和监督，确保供应商真正落实改进措施。
在整个GMI验厂审核的过程中，供应商需要积极配合审查人员的工作，提供所需的文件和信息，并确保工厂的所有区域可供审查。供应商还需要遵循相关的标准和要求，保护员工的权益，减少对环境的负面影响，并采取措施确保工厂的安全和健康要求得到满足。
