TARGET验厂不通过的主要因素可以归纳为以下几个方面：
生产控制计划问题：
工厂未能提供文件或记录以支持生产控制计划的执行。
缺少品质记录、测试报告和过程监控记录，导致无法验证生产流程图和制造控制计划的执行。
产品开发问题：
当改变材料、组件、设计或制造过程时，工厂未能获得客户的批准或通知客户。
缺少文件化的过程来验证更改、提供第三方测试报告/证书，以及定义内部和外部的沟通计划。
供应商管理问题：
工厂未能确保采购的原材料和/或子组件符合美国的安全和监管要求。
工厂员工对美国安全和监管要求的理解不足，或未能确认分析证书/测试报告/声明符合这些要求。
生产控制问题：
工厂未将生产单位的个产品与客户批准的样品和/或规格进行比较。
缺少评估试点运行和/或生产单位初始的个产品或补充生产对客户批准的样品和/或规格的过程。
文件和记录问题：
缺少或未提供Target验厂所需的文件和记录，如质量手册、合格供应商清单、采购订单、来料记录等。
工厂未能提供完整的生产和质量控制记录，如制程中的检验方法及记录、成品的检验方法及记录等。
现场检查问题：
生产车间、仓库、宿舍等区域存在不符合安全、卫生或环保要求的情况。
紧急出口、消防设施、急救设备等存在安全隐患或不足。
工人访谈问题：
工厂未能提供年龄合法、工时合理、工资合规等符合劳工权益要求的证据。
工厂在工人访谈中表现出对劳工权益的忽视或不了解。
特定问题点：
工厂存在体罚、强迫劳动力、使用童工等严重违反人权的行为。
工厂未能配合验厂或多次拒绝验厂。
工厂在验厂中表现出明显的欺诈行为，如伪造文件、记录等。
为了顺利通过TARGET验厂，工厂需要全面了解和遵守Target验厂标准，并准备好所有必要的文件和记录。工厂还需要确保生产现场符合安全、卫生和环保要求，并尊重和维护工人的合法权益。