可燃性粉尘的点火源。点火源分可预见点火源和不可预见点火源两类。焊接火焰、烟头、明火及气割等为可预见点火源；机械火花、机械热表面、静电等为不可预见点火源。
实际上，粉尘爆炸浓度的上、下限值反映了尘粒间距对其燃烧的影响。如果尘粒间距大，使燃烧火焰难以扩展至相邻颗粒，则燃烧难以延续，爆炸也就不能发生，此时粉尘浓度低于下限浓度；如果尘粒间距虽然很小，但周围的氧气量不足以支持其充分燃烧，也不会发生爆炸，此时的粉尘浓度高于上限值。
空间内的助燃剂浓度。密闭空间内氧的质量浓度为3~5%时，即使有点火源存在，粉尘也不会发生着火。
根据粉尘爆炸的必要条件可以相对应的采取防止粉尘爆炸的有效措施。
避免形成粉尘云。避免操作区域粉尘沉积及沉积粉尘的上扬，使其弥散度低于爆炸下限。
降低阻燃剂（氧气）的浓度。车间应安装氧气表，对产生粉体的系统进行氧气含量监控；在磨粉机、气力输送、混料机等设备内采用不燃气气体部分或全部代替空气，以保证系统内粉尘处于安全状态。
避免形成点火源。粉尘场所杜绝明火与粉尘接触，如严禁烟火，焊接前清扫周围的粉尘；避免金属摩擦产生火花；控制大面积的高温热表面；采取消除静电、设备有效接地等措施避免传播性电刷放电；采用防爆电气和仪表，避免形成火花。
在很多环境下爆炸时不能完全避免的，为保证工作人员不致受伤，设备爆炸后能迅速恢复操作，控制爆炸的影响至Zui低限度，应采取结构防护措施。如抑爆、泄爆、隔爆等。