锡青铜10-1（ZCuSn10Pb1）是一种铸造铜合金。其硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，
有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。锡青铜10-1（ZCuSn10Pb1）
铸造铜合金可用于高负荷（20MPa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
锡青铜10-1是一种铸造锡青铜，也称为QSn10-1，其铜合金中锡的含量为10%，
而剩下的“1”代表的是磷的含量。这种材料具有高强度、良好的耐磨、耐蚀、耐压性，
并且在300℃以下有足够的热稳定性。它常被用于制造在高载荷（15～20MPa）、
高滑动速度（3～8m/s）和较高温度下工作的耐磨零件，如铜衬套、铜轴套、铜轴瓦、铜滑板、铜蜗轮等。
铸造锡青铜的化学成分符合GB/T1176-1987标准，其中的磷元素主要以（α+Cu₃P）共晶的形式存在，
而Cu₃P化合物具有很高的硬度，能显著提高合金的力学性能。磷元素还能降低铜液的表面张力，
提高熔体的流动性和充型能力。
在制造过程中，使用经高温煅烧的木炭或碎石墨块作为覆盖剂，坩埚和炉料要充分预热，快速熔化，
并尽量减少气体来源。在浇注时，要根据铸件断面尺寸控制浇注温度，厚壁大型铸件为1050～1150℃，薄壁小型铸件为1100～1200℃。后，为了消除应力，需要进行退火处理，退火温度为400～500℃，采用空冷方式。
锡青铜是一种以铜为基础元素，添加锡为主要元素的铜合金，锡青铜合金的牌号有很多，
适应在不同工况下使用，牌号之间的同在于元素的添加量不同。
不同的元素添加量可以使得锡青铜合金能达成不同性能，应用于不同的使用要求。
下面我们就详细介绍各种元素的添加对锡青铜性能的影响。
磷P
1、锡青铜的磷含量一般不超过0.45%。当磷含量大于0.5%时在637左右会发生共晶-包晶反应L+αβ+Cu3P，引起热脆。
合金的磷含量大于0.3%时，组织中会出现铜与铜的磷化物（Cu3P）组成的共晶体。
2、磷是铜合金的有效脱氧剂，提高锡青铜的流动性。缺点是加大铸锭的逆偏析。
3、材料冷加工前的晶粒尺寸和加工后的低温退火（180~300）对锡-磷青铜的力学性能有较大的影响。
晶粒细小时，材料的强度、硬度、弹性模量、疲劳强度都比粗晶粒材料高，但塑性却稍低一些。
4、冷加工锡-磷青铜在200~260退火1~2h后，其强度、塑性、
弹性极限与弹性模量均有所提高，还能改善弹性稳定性。
锌Zn
1、锌是锡青铜的合金元素之一，锌在锡青铜α固溶体中的溶解度大。
Cu-Sn-Zn加工青铜为单相α固溶体，Zn提高合金的流动性、
缩小结晶温度区间，减轻逆偏析，而对其组织与性能无大的影响。
2、Zn在加工锡青铜中的含量一般不大于5%。
铅Pb
1、Pb在锡青铜中的含量不超过5%，它不固溶于α相，以游离状态存在，
呈黑色质点分布于枝晶之间，但分布不均匀。
2、Pb可降低锡青铜的摩擦系数，改善耐磨性能，提高可切削性能，但略使合金的力学性能下降。
锰Mn
1、Mn是锡青铜的有害杂质之一，对其含量应严加控制，不得大于0.002%。
2、锰易氧化生成氧化物，降低合金熔体流动性，而在凝固后又分布于晶界上，削弱晶间结合，使强度下降。
铁 Fe
Fe是锡青铜的杂质，其大含量为0.05%，有细化晶粒、延缓再结晶过程，
提高强度与硬度作用。但含量不得超过极限值，否则会形成过多的富铁相，降低合金的抗蚀性与工艺性能。
铝Al、镁Mg、硅Si
1、少量能溶入α固溶体，提高合金力学性能，但在熔化过程中，容易氧化生产难熔的氧化物，
进而降低锡青铜的流动性和强度。
2、铝在Sn青铜中的含量不宜大于0.002%，Mg的含量也应严加控制，
因为它们的氧化物会使合金的强度下降及熔体流动性降低。而国外已开发出一些含Al及含Mg的锡青铜，
不但有高的强度，抗蚀性也好，如Cu-5Sn-7Al合金有高的抗蚀性与强度，
又如Cu-5Sn-lMg锡青铜在时效处理后的强度可达900 MPa、30 HRC，
电导率为30%~35% IACS，可用于制造具有高的强度、较高的抗蚀性、电导率好的元器件。