钢结构建筑安全检测钢结构网架挠度检测

随着我国经济和科技的发展，钢网架结构作为一种新兴的建筑工艺，以其高效的受力性能、新颖美观的形式和快速方便的施工受到人们的青睐，在体育场馆、会场中心、文化设施、交通枢纽乃至工业厂房的建设中得到了广泛的应用。

钢网架结构一般空间跨度较大，安装精度要求较高，在网架工程施工中，需要严格按照GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》、JGJ 8-2016 《建筑变形测量规范》等标准进行检测及工程质量控制。

其中，挠度的测量作为钢网架工程交付验收及建筑物营运管理安全监测的重要一环，挠度值是否符合设计和相关标准要求，是钢网架自身能否满足安全性、可靠性使用的重要一项参数。正确的测量出钢网架结构的挠度值，对工程交付验收及建筑物安全使用至关重要。

钢网架挠度测量

1、 高程基点布置

根据检测现场通视条件，在钢网架工程地面上布设合理水准点，布设的水准点做闭合水准，精度不低于三等，这样能保证挠度检测时检测点坐标和高程的统一。

2、 坐标系及高程系统

采用独立坐标系统，方向可以以钢网架的某条边长为0方向。采用假定高程系统，以某个水准点为±100标高。

3、挠度观测点布置及高程测量

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》中11.3.1规定：钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。在图纸上选取有代表性的下弦轴线，并记录选取的各轴线上的螺栓球的半径和切削量。

（1）钢网架下弦球高度值采用测距三角高程方式。全站仪在使用前必须经过检定或校准，在布设好的水准点上安置全站仪，严格对中、整平。

（2）设置测站，确定后视后，更改仪器棱镜常数。照准下弦螺栓球的削平面。为了保证免棱镜测量的精度，仪器与照准目标的水平距离不宜太远，大致在此轴线的上下俩轴附近，角度保证在40°~60°。照准下弦球的下切削面上，使激光点尽量靠近球心位置。

（3）测量时，对每个观测点观测三次，其互差不大于2mm，并取其平均值作为Zui终观测值。

测量出的下弦球螺栓坐标，用于计算螺栓球的水平距离L，还可以检测出螺栓球是否存在水平偏差。

4、钢网架屋面各轴线观测点挠度计算

测量两次螺栓球的高程，根据JGJ 8-2016《建筑变形测量规范》中7.5.3给出的挠度计算公式，计算出螺栓球球心的沉降量，用于计算网架轴线的挠度。

随着时代的发展和科技的不断进步，在高层建筑钢结构网架的挠度测量中对测量精度的要求越来越高。在检测过程中必须从工程的实际出发，选择合适的挠度测量方法，并通过对钢网架结构验收标准、观测点的选取布置、挠度值计算等分析，避mianjian测过程中错误操作的出现，正确检测钢网架挠度值，为工程的结构安全把好质量关。

 钢结构建筑检测内容及方法

1、资料检查

收集该建筑的相关施工资料，主要包括岩土勘察报告、设计图纸、施工日志及各种材料的检验合格证。

2、钢结构原材料检验。

2.1钢材力学性能检测

根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)的要求，对钢材的力学性能进行检测。

2.2钢材的物理分析

根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)的要求，对钢材的物理性质进行检测分析。

3、地基基础

3.1混凝土构件强度检测

根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，根据相关的规范要求，对边柱、中柱和角柱的基础进行抽检，对基础进行抽芯检测，检测其混凝土强度，并在有代表性区域内进行混凝土碳化深度检测。

3.2钢筋配置检测

根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)的要求，对边柱、中柱和角柱的基础中的钢筋进行复核，并考虑到检测现场的实际情况，在该工程基础采用钢筋扫描仪对混凝土内部钢筋数量、间距、保护层厚度进行检测。

3.3构件截面尺寸检测

对该边柱、中柱和角柱的基础的实际截面尺寸进行测量。

4、上部结构

4.1构件尺寸检测

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，每一品种、规格的钢材抽检5处，采用游标卡尺检测钢构件截面尺寸。

4.2构件变形/扰度检测

①根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对梁、柱等构件，先采用目测对构件变形检查，对于有异常情况或疑点的构件，对梁可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，测量给点的垂直读与平面外侧向变形，对柱的倾斜采用全站仪或铅垂进行测量，对柱的挠度可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线进行测量。

②检测数量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第12.3.4条，“钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。”

③《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）第9.3.1条，“对变截面构件和有预起拱的结构或构件，尚应考虑其初始位置的影响。”

4.3构件外观质量检测

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对所有钢结构构件采用目测并结合放大镜、焊缝检测尺对钢结构现场外观质量进行检测。

4.4内部缺陷的超声波检测

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在钢结构构件中对所有要求全焊透的一、二级焊缝采用超声或磁粉探伤作焊缝检测及手工法检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。

4.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移试验

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，抽取15个构件对连接摩擦面的抗滑移进行检测。

4.6高强度螺栓终拧扭矩检测

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，采用扭矩扳手对钢结构高强度螺栓连接副终拧扭矩进行检测。

4.6化学植筋及化学锚栓拉拔力检测

根据《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，分别随机抽取15根锚固钢筋及锚栓采用拉拔仪对拉拔力进行检测。

4.7钢材厚度检测

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，采用超声测厚仪对钢材的厚度进行检测。

4.8防腐涂层厚度检测

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，采用涂层测厚仪对防腐涂层厚度进行检测，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。

4.9防火涂层厚度检测

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，采用钢结构防火涂料涂层厚度测定方法检测钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。

5.0检查围护结构是否完整，是否满足设计要求。

6.0根据现场实际检测数据及设计要求，依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）及国家有关建筑结构设计规范，对生产车间的上部结构承载力进行验算，评定生产车间目前的承载能力是否满足国家规范要求、后期的安全使用要求。

五、 数据的分析处理及结果评价

1、 防火涂层厚度：测点布置应符合《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）第13.1.1条条文说明，“…对于超薄型防火涂层厚度，可参照本标准第12章的方法进行检测。”《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）第12.1.3条，“同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。测点部位的涂层应与钢材附着良好。”

合格标准应符合《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）第12.4.1条，“每处3个测点的涂层厚度平均值不应少于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。”

2、 焊缝超声波探伤：检测方法及结果的质量分级应符合《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）的规定。

3、 钢结构挠度：测量方法应符合《建筑变形测量规范》（JGJ8－2007）的规定。检测结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第12.3.4条，“所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。”

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第3.0.5条，“分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1.主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求。…”

六、 结构构件承载力验算

根据现场实际检测数据、原设计图纸及国家有关建筑结构设计规范，采用PKPM结构计算软件建立结构计算模型，并对结构构件的现有承载能力进行复核验算，评定现有承载能力是否满足实际使用用途的安全性使用的要求。

七、 结构构件安全性鉴定

根据结构构件承载力验算结果，并结合现场检测结果及国家有关规范，对结构构件的安全性进行鉴定，并提出鉴定结论。

八、 编写检测鉴定报告

综合上述检查、检测情况、结构构件承载力验算情况及结构构件安全性鉴定情况，检测数据经过分析判定，整理编写成检测报告，经校核、审核、批准等严格的多级审核制度，发出正式报告，出具整体结构安全性检测鉴定报告，并针对不满足安全性要求的构件提出处理建议。