钢结构网架安全检测 钢结构质量鉴定

钢结构网架是一种常见的空间结构形式，具有造型美观、受力合理、施工快捷等优点，被广泛应用于会展中心、体育场馆、机场、车站等大型公共建筑中。由于钢结构网架的结构安全性直接关系到建筑物的使用安全和人民生命财产安全，对其进行安全性检测至关重要。本文将介绍钢结构网架安全性检测的必要性、检测方法及注意事项。

钢结构网架安全性检测方法

钢结构网架安全性检测的方法有多种，包括目视检查、无损检测、超声波检测、射线检测等。具体选择哪种检测方法应根据实际情况和检测目的来确定。下面介绍几种常用的钢结构网架安全性检测方法：

1.目视检查：目视检查是一种较简单的安全性检测方法。通过观察网架结构的外观和连接部位，可以发现结构中的损伤、变形、松动等安全隐患。目视检查应着重观察网架结构的整体和局部情况，并对发现的问题进行记录和分析。

2.无损检测：无损检测是一种利用声波、电磁波等物理方法对材料表面和内部进行检测的方法。在钢结构网架安全性检测中，常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测等。无损检测可以发现网架结构中的微小缺陷和损伤，如疲劳裂纹、焊接缺陷等。无损检测应注意选择合适的检测设备和操作方法，避免对网架结构造成损害。

3.有限元分析：有限元分析是一种利用计算机模拟结构受力行为的方法。通过有限元分析，可以了解网架结构在不同荷载条件下的应力分布、变形情况等，从而评估结构的安全性。有限元分析应注意选择合适的模型和参数设置，以保证模拟结果的准确性。

钢结构网架安全性检测的必要性

钢结构网架作为一种重要的空间结构形式，其安全性直接关系到建筑物的使用安全和人民生命财产安全。对其进行安全性检测是非常必要的。具体来说，钢结构网架安全性检测的必要性表现在以下几个方面：

1.保证结构安全：钢结构网架作为一种高强度结构形式，其结构安全性直接关系到建筑物的使用安全。通过安全性检测，可以发现网架结构中存在的潜在危险因素，及时采取措施消除安全隐患，从而保证结构安全。

2.延长结构寿命：钢结构网架的使用寿命与结构的维护和保养密切相关。通过安全性检测，可以发现网架结构中的损伤和疲劳裂纹等早期损坏现象，及时进行维修和保养，从而延长结构的使用寿命。

3.提高经济效益：钢结构网架的安全性检测不仅可以保证结构的安全和使用寿命，还可以提高建筑物的经济效益。通过及时发现和解决潜在的安全隐患，可以减少维修和更换部件的费用，降低建筑物的运营成本，从而提高经济效益。

钢结构网架安全性检测注意事项

在进行钢结构网架安全性检测时，应注意以下几点：

1.选择合适的检测方法和操作人员：不同的检测方法和操作人员对检测结果的准确性和可靠性有着不同的影响。应选择合适的检测方法和操作人员，以保证检测结果的准确性。

2.确定检测重点部位：钢结构网架的薄弱环节和易受损部位是安全性检测的重点部位。应确定检测重点部位，并对这些部位进行详细检测。

3. 遵循安全操作规程：在进行安全性检测时，应遵循安全操作规程，确保操作人员的人身安全和网架结构的安全。

4.结合实际情况进行分析评估：在进行安全性检测时，应结合实际情况进行分析评估，综合考虑各种因素对网架结构安全性的影响。应注意与设计单位、施工单位等相关单位进行沟通和协调，确保检测结果的准确性和可靠性。

钢结构网架安全性检测是保证建筑物使用安全和人民生命财产安全的重要措施。在进行安全性检测时，应选择合适的检测方法和操作人员，确定检测重点部位，遵循安全操作规程，结合实际情况进行分析评估。应注意与相关单位进行沟通和协调，确保检测结果的准确性和可靠性。只有这样，才能有效地提高钢结构网架的安全性和使用寿命。

在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点：

1）、厂房构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。

2）、厂房构件的焊接连接质量，采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。

3）、厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。

2、构件强度

钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

4、焊缝超声波（x射线）无损检测：1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例**，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类【钢结构检测】钢结构厂房需要做哪方面的检测鉴定

依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求：

一、检测单位必须**省级及省级以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并**相应的计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行备案登记。

二、工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。

三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

1、钢材

1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2）、对属于下列情况的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行产品标准和设计要求：

⑴、国外进口钢材；

⑵、钢材混批；

⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑸、设计有复验要求的钢材；

⑹、对质量有疑义的钢材。

2、连接用紧固标准件 1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和现行有关产品标准的规定。

2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和现行有关产品标准的规定。

3）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合GB50205—2001的规定。

4）、普通螺栓作为*连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物*小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

3、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。

四、钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

4、焊缝超声波（x射线）无损检测：  1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例**，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

五、对于**出标准以外的检测要求，由委托方与被委托方签定书面合同并予以实行。

3.1.1.4加强某柱列，使排架所受水平荷载主要由该列柱承担，其他柱列卸载，减少加固工作量。

3.1.2 钢梁的加固。

3.1.2.1 增设支柱或支撑以减少梁的跨度，提高梁的承载力。

3.1.2.2 增设拉杆施加预应力。

3.1.2.3 将各单跨梁支座连接成连续梁，以减少跨中弯矩。

3.2 增大构件截面的加固。

增大构建截面的加固，大都采用增补钢材的方法，也可对原构件外包混凝土进行加固。

3.2.1钢柱的加固可采用改变截面形式方式，来提高弯矩作用平面内外的承载能力。

3.2.2钢梁加固，焊接组合梁和型钢梁都可在翼缘板上加焊水平板，斜板或型钢进行加固，一般宜上下翼缘均加固，但当有铺板上翼缘加固困难时，亦可仅对下翼缘补强加固。对用于梁腹板抗剪强度不足的加固，当梁腹板稳定性不能保证时，往往采用设置加劲肋的方式。

3.3 连接和节点加固。 构件的增补或部杆件的替换，都需要适当的连接。加固的杆件必须通过节点加固才能参与原结构工作，破坏了的节点需要加固。

3.3.1 原焊接连接的加固。

焊接连接的加固应采用焊接，可采用增加焊缝长度，加大焊缝高度或两者进行的方法实现，**考虑增加焊缝长度。加固焊缝与原有焊缝连接时，施焊前应对相接处原有焊缝进行处理，使加固焊缝与原有焊缝之间有一平滑过渡，加固焊缝的起点和落点不得仅靠原有焊缝边缘。

3.3.2 原铆钉螺栓连接的加固。

铆钉连接的加固宜用高强螺栓摩擦型连接；螺栓连接的加固也宜用高强螺栓。当用焊缝加固普通螺栓或铆钉连接时，应按焊缝承受全部作用力设计计算其连接，不考虑两种连接的共同工作，且不宜拆除原有连接件。

3.3.3 节点连接的扩大。

当原有连接节点无法布置加固新增的连接件或焊缝时，可考虑加大节点连接板或加辅助件，新增节点板应牢靠地焊接在原节点板上；加辅助件的方法一般要求短斜板与节点板间的焊缝承载力是该短斜板与杆件连接焊缝承载力的1.5倍。

4、钢结构检测事故分析及钢结构加固案例分析

4.1 钢结构房屋各种倒塌分析。

4.1.1 轻型钢结构厂房倒塌。

根据轻钢结构厂房倒塌的数个案例情况进行了现场检测鉴定基础上，对其倒塌原因及今后设计施工中注意问题进行了分析。发现如下系列问题：

4.1.1.1轻钢屋盖的施工质量没有保证，刚结构构件与支承构件间的连接及钢结构

构件间的连接较为薄弱，大多采用焊接且焊接质量较差，有的甚至直接将钢屋架搁置在墙上且未采取相应的加强连接措施。

4.1.1.2无正规的设计图纸与施工资料，钢结构构件间缺少相应的连接构件，如钢梁之间缺少水平支撑，纵向系杆，屋面檩条间缺少水平拉杆等，使屋盖钢结构本身的承载能力和安全储备较低，缺少足够的平面外稳定性。

4.1.1.3主体结构完工后缺少必要的维护保养措施，刚结构构件连接点间存在严重的锈蚀及焊接残留等。

在大雪等其它荷载作用下，一旦发生侧向失稳，其两端的支撑点就会被拉脱而发生屋盖结构整体倒塌事故。