南雄市库房钢结构安全性功能检测报告
一、南雄市库房钢结构安全性功能检测：
某钢结构厂房，为单层工业厂房，跨度32m；格构式钢柱，标准柱间距12.5m，柱间设横梁支撑墙架柱，东、西山墙各有四根抗风柱；两层吊车，均为实腹式钢吊车梁，其中上层吊车轨顶标高为17.200，2台300/50t吊车，下层吊车轨顶标高为11.500，2台30t吊车；平行弦桁架式屋架，轻型连续Z型檩条，双层保温屋面板。该厂房发生火灾，历时约50分钟后被扑灭，厂房西侧1-3线两个开间屋面垮塌。为了解火灾后剩余构件的性、可利用性，委托对其进行检测评估。
当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。
注：
1．自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470中相关的规定；
2．焊缝质量等级应符合现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；
3．对接焊缝抗弯受压区强度设计值取fcw，抗弯受拉区强度设计值取ftw。
三、钢结构焊缝超声波探伤检测
1、本工程焊缝采用超声波检测，第三方检测比例为一级焊缝，二级焊缝20%。对工厂制作焊缝按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。当焊缝长度不足200mm时对整条焊缝进行探伤。第三方检测包含了监督抽检，监督抽检比例为一级焊缝10%，二级焊缝2%。
2、焊缝检测不合格应在超标缺陷位置处作出记录并书面通知检测委托单位，提供焊缝返修通知书。
3、发现超标缺陷，按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定扩大检测范围（抽检的焊缝数不合格率为2%-5%时应加倍抽检，抽检的焊缝数不合格率大于5%及加倍抽检后的总焊缝数不合格率大于3%时应对该批焊缝做全数检测。焊缝返修二次不合格，该构件不允许返修应作为废品处理）。
四、钢结构涂层厚度检测
采用涂层测厚仪对钢结构的防腐涂层厚度、防火涂层厚度分别进行检测，检测比例为同类构件数的10%，且不少于3件。构件数量的计算：可以按涂装面积1m2做为一个构件，即按10m2检测1个构件。
五、钢结构检测方法及检测量如下
序号 检测部位或类别 检测方法 检测比例及数量
1 钢板原材料 力学工艺性能试验 60吨/批
2 钢板焊接件 力学工艺性能试验 3组/规格
3 钢管螺旋焊缝 超声波探伤 检测比例为
4 工厂焊接的角焊缝 磁粉探伤 抽检率为10%；
若抽检不合格，进行扩测，增加10%
5 现场焊接的角焊缝 进行磁粉探伤 抽检率为20%；
若抽检不合格，进行扩测，增加20%
6 所有的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝 超声波探伤 检测比例为
7 其它一般熔透焊缝 超声波探伤 抽检率为20%，并且不少于200mm；若抽检不合格，进行扩测，增加20%
8 管内混凝土的浇灌质量检测
三、南雄市库房钢结构安全性功能检测中的质量问题，检测鉴定的必要性：
1、钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。例如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可发生在母材热影响中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分。
2、钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝。又如构件长期承受过载，则钢构件要产生下拱弯曲变形，产生隐患。
3、钢结构的检测内容主要是：包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、程材料、防水材料检测等。