钢结构检测鉴定——连接(焊接、螺栓连接)的检测钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为**对象进行检查。
连接板的检查包括：
1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；
2)用直尺作为靠尺检查其平整度；
3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；
4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结*应仔细检查。对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。焊接连接目前应用较广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应**行外观质量检查。焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
钢结构检测鉴定——钢结构承载力和刚度失效
1)钢结构承载力失效指正常使用状态下结构构件或连接因材料强度被追赶而导致破坏。其主要原因为：
a．钢材的强度指标不合格。主要是指在钢结构设计中所采用的重强度指标如屈服强度、抗拉强度以及抗剪强度的设计数值与钢材的实有强度不符，造成设计与实际的脱节，从而对结构计算带来影响，使结构的实有承载力达不到设计要求，与其设计荷载不匹配，形成安全隐患。
b．连接强度不满足要求。主要是指各连接件的材料强度达不到要求，对焊接连接的影响因素为：焊接材料及其母材的强度是否足够，焊接工艺、焊缝质量是否、可行，质量是否得到**与控制，检查、检验手段是否有效等；螺栓连接强度的影响因素为：螺栓及其附件材料的质量以及强度是否达到要求，螺栓连接的施工技术工艺的控制是否有效，对高强螺栓来说，其预应力控制和摩擦面的处理是否到位、螺栓孔引起被连接构件截面的削弱和应力集中等不良现象对结构受力所带来的不利影响是否已考虑。
C．使用荷载和条件的改变。包括计算荷载小于实际荷载，由此带来的结构*载，部分构件受损、失效退出工作，引起其他构件的荷载增加，偶然冲击荷载、温度变化、结构变形所引起的附加应力、基础不均匀沉降引起上部结构构件的附加应力等。
2)钢结构刚度失效指产生不适于其继续承载或正常使用的塑性变形或振动。其主要原因为：
a．结构或构件的刚度不满足设计要求。主要是指结构构件断面尺寸、壁厚不足，造成结构构件产生过大变形，以致不适于继续承载和正常使用，如轴压构件长细比*过规定；受弯构件挠度不符合要求；压弯构件不满足上述两方面要求等。
b．结构支撑体系不够。主要是指支撑体系设置数量不足、位置不当、强度不够，以致未能对结构起到足够的约束作用，降低其变形，合理的结构支撑不仅对承担水平荷载和地震作用、抗振动有利，直接影响结构正常使用。
工业厂房在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有厂房检测的企业进行厂房钢结构检测，及时发现安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。
钢结构厂房检测鉴定——结构稳定性检测重点：
1、钢结构厂房构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合；
2、钢结构厂房构件的焊接连接质量，采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求；
3、钢结构厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
工业钢结构厂房安全性承重检测的一般程序：
1、现场勘探;
2、制定检测鉴定方案(根据国家房屋相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规 范》等);
3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对;
4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测;
5、对厂房进行完损状况检测;
6、厂房结构承载能力验算分 析;
7、厂房构造措施分析;
8、出具厂房安全鉴定。
钢结构厂房承载力检测内容：
1、房屋建筑、改扩建和使用情况等历史资料;
2、房屋建筑结构尺寸复核;
3、房屋主要受力构件材料强度检测;
4、检测房屋的主要结构件的完损状况，如开裂、变形、破损等的分布范围;
5、依据现场检测情况建模分析，承载力验算;
6、楼板振动测试;
7、提出合理的处理意见和结构加固的建议。
钢结构厂房检测工作程序及内容有哪些？
钢结构厂房检测工作程序与基本要求有哪些?钢结构检测工作的程序，宜按国家标准规定的流程执行。
房屋现场调查宜包括下列工作内容：
1、收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料。
2、调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否己进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况。
3、向有关人员进行调查。
4、明确委托方的检测目的和具体要求
检测钢结构构件的力学性能，应符合下列规定：
1、检测钢结构构件的力学性能，可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。应根据结构和材料实际情况确定选取项目，通过现场取样，按现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228规定执行。
2、钢结构构件的抗拉强度，可采用表面硬度法检测。检测时宜现场取样验证钢材抗拉强度。
3、锈蚀钢材或受到火灾等影响钢材的力学性能，可采取取样的方法检测，但应确保结构构件的安全。
4、结构或构件的承载力的检测，可进行原型或足尺模型荷载试验。杆件的应力可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效方法进行检测。
钢结构安装施工过程中的安全防护
（一）钢结构安装施工中吊装作业的安全防护。在建筑施工中，钢结构一般应用在建筑物的较高处且位于建筑物的边缘位置，这就需要吊装作业来进行完成。为了较好的**钢结构安装施工过程的安全稳定，减少高空作业量，钢结构的构建组装工作应该尽可能的在地面完成；对于吊装作业的工作人员一定要严格要求，确保每一位吊装作业人员都持有资格证，并且没有身体不适的情况发生，要保证吊装作业的工作人员之间信号统一，确保吊装作业的安全进行；在钢结构的起吊过程中，要科学合理的对溜绳进行设置，要派专人加强对于现场的监督工作，确保起重臂下无人，避免起吊过程中发生安全事故。
（二）钢结构安装施工中高空作业的防护。为了较好的进行钢结构的安装工作，高空作业是**的。高空作业人员在进行高空行走、高空作业时，一定要做好双钩安全带的佩戴工作，正确的将安全带的挂钩与安全绳或安全母索相连接，防止出现高空坠落事故，确保自身的生命安全。为了满足钢结构安装过程中对于高空作业人员灵活性的要求，应该尽量选择具有差速自动控制系统的安全带，在**施工人员生民安全的前提下加快施工效率。
（三）钢结构安装施工中起重作业的防护。在建筑钢结构的施工过程中，起重作业始终占据着非常重要的地位。对于起重作业的关注力度不断增加，在实际的钢结构安装施工中，因为起重机械的操作不规范引起的安全事故屡见不鲜。为了**钢结构安装施工工作的安全进行，加强对于起重机械作业的安全防护工作是非常必要的。建筑企业在进行起重作业前要对起重作业人员进行详尽的培训，在他们持有资格征得前提下，对他们进行安全施工思想认识教育，保证起重机械操作人员从思想上对他们的工作有较加深刻的认识。在实际的操作过程中，起重机械的应该由人员进行指挥，指挥人员手势要准确，口令要响亮，确保起重作业的顺利进行。