钢结构的强度高质量稳定可靠，操作简单，可以预加工装配式作业，不占用工期，全天候施工等特点，
钢结构厂房的应用范围越来越广泛。
钢结构厂房完工后，还有一道重要工序，那就是钢结构厂房检测。只有检测合格的钢结构厂房，才能够**
产权和生产证。那么，钢结构厂房需要检测哪些内容呢?
1、收集厂房有关施工资料，主要包括厂房设计图、岩土勘察报告、施工记录和各类材料的检验证书。
2、按照《建筑结构检验技术标准》(GB/T50344—2004)的要求，对厂房的钢材进行力学性能检测。
3、按照《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)，在具有代表性地区的混凝土强度进行混凝土碳化
深度检测。
4、按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求，结合厂房现场实际情况采用
超声波测厚仪对钢材进行厚度检测。
5、按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求，并考虑到检测厂房现场的实际情况，
对厂房钢结构构件中所有要求完全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝的焊接质量，并检查
焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
6、检测围护结构是否完整、构件外观质量、检测*涂料厚度、防腐涂层厚度、是否满足厂房设计要求。
7、对**出国家标准以外的要求，委托人和受托方签署书面合同，并将其实施。
值得注意的一点是工程项目建设单位应当委托具有相应资质的厂房检测机构进行检测，委托方与被委托方
应当签订书面合同。检测单位必须**及以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并**相应的
计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行
备案登记。
射线检测
射线检测便是运用放射线越过原材料或工件时的抗压强度衰减系数，检测其内部构造不连续性的技术性。
越过原材料或工件时的放射线因为抗压强度不一样，在光感应胶卷上的光感应水平也不一样，从而转化成
内部不持续的图像。射线检测关键运用于金属材料、非金属材料以及工件的内部缺陷的检测，检测结果度高、
可信性好。
胶卷可长期性储存，追朔性好，便于判断缺陷的特性及所在的平面图部位。
射线检测也是有其存在的不足，难以判断缺陷在原材料、工件内部的掩埋深层。针对垂直平分原材料、
工件表面的线形缺陷易漏判或错判。
射线检测需严实**措施，防止放射线对身体导致损害。检测机器设备繁杂，成本增加。射线检测
只适用原材料、工件的平面图检测，针对异型件及T型焊接、角焊缝等检测就束手无策了。
**音波检测
**音波检测便是运用**音波在金属材料、非金属材质以及工件中散播时，原材料（工件）的声学材料特点
和内部机构的转变对**音波的散播造成一定的危害，根据对**音波受影响水平和情况的检测掌握原材料（工件）
特性和构造转变的技术性。
**音波检测和射线检测一样，关键用以检测原材料（工件）的内部缺陷。检测敏感度高、实际操作便捷、
速度较、且对身体无损害，但**音波检测没法判断缺陷的特性；检测结果无实验原始记录，
追朔能力差。**音波检测一样也具备着射线检测无可比拟的优点，它可对异形预制构件、角焊缝、T型焊接等
繁杂预制构件的检测。
也可出缺陷在原材料（工件）中的掩埋深层。
磁粉检测
磁粉检测是运用漏磁和适合的检测物质发觉原材料（工件）表面和近表面的不连续性的。磁粉检测作为
表面检测具备实际操作灵便、的特性，但磁粉检测只有运用于铁磁性材料、工件的表面或近表面缺陷的
检测，针对非永磁材料、工件的缺陷就没法检测。
磁粉检测和**音波检测一样，检测结果无实验原始记录，追朔能力差，没法检测到原材料、工件深层缺陷，
但不会受到原材料、工件样子的限定。
渗入检测
渗入检测便是运用液体的毛细管作用，将渗入液渗透到固态原材料、工件表面张口缺陷处，再根据显像剂
渗透到的渗入液吸出来到表面显示信息缺陷的存有的检测方式。
渗入检测实际操作简易、成本费很低，检测全过程用时较长，只有检测到原材料、工件的穿透力、表面张口
缺陷，对仅剩于内部的缺陷就没法检测。
TOFD检测
TOFD基本原理是当**音波碰到例如裂痕等的缺陷时，将在缺陷产生累加到一切正常反射面波上的透射波，
摄像头检测到透射波，能够判断缺陷的尺寸和深层。
当**音波在存有缺陷的线形不持续处，如裂痕等处出现散播阻碍时，在裂痕线段处除开一切正常反射面波之外，
也要产生衍射现象。
透射动能在挺大的视角范畴内释放出设此动能始于裂痕尾端。这与取决于中断反射面动能总数的
钢结构工程质量包括钢结构的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的
全部规定的试验检测内容。取样检测、钢材化学成分分析、油漆和*涂料检测。伴随着我国的国民经济以及社会
技术不断快速、持续发展，我国的钢结构行业发展的势头是非常迅猛的，现在已经成为了建筑行业中的一项朝阳产业
。进行钢结构施工的企业也逐渐增多，由于缺乏相关的技术人员，造成工程的施工质量参差不齐。
要重视对钢结构建筑物进行严格的质量检测，这对于保护人们的生命和财产安全具有非常重要的意义。
钢结构工程质量包括钢结构的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的
全部规定的试验检测内容。取样检测、钢材化学成分分析、油漆和*涂料检测。
1、对钢结构材料进行检测
对于普通的钢结构材料来说，一般是不*、不耐腐蚀的，根据其外部的使用环境方面的要求，在钢材的表面
进行*、防腐的涂装，这样就可以将热源和侵蚀隔绝。主要用到的是*和防腐、防锈的涂料。主要的检测内容
包括对涂层的表面质量、耐腐蚀性、成膜的表面的光泽性能，涂料的物理性能（主要包括耐盐水性、干燥时间、
黏度等）和涂料的化学成分进行测定。
2、对钢结构的连接用的材料进行检测
对钢结构进行连接的时候主要运用的是连接件连接或者焊接，其中连接件主要包括锚栓、普通的螺栓和高强度螺栓等
。在运用连接件的连接上，主要的检测标准就是连接件的性能、规格、品种符合相关的标准设计规定的要求。
对于焊接用的材料来说，主要包活焊剂、焊丝和焊条，所有的检测标准都应该与标准规定相符合。在焊剂上的检测
主要包括焊剂的抗潮性、含水量、颗粒度，对熔敷金属V型缺口冲击吸收功、熔敷金属的拉伸性能、机械中的夹杂物
焊接试板的射线探伤，还有焊缝中的氢含量以及磷和硫的含量等等；焊丝的内容主要包括焊缝的射线探伤、
熔敷金属的力学性能以及冲击的试验、焊丝的表面质量、焊丝对接的光滑程度、焊丝的松弛直径和翘距、焊丝的
镀层、焊丝的挺度、焊丝的直径和偏差、焊丝的力学性能和射线探伤和化学成分等等；对焊条的主要包括焊条
的皮以及药皮的含水量、焊缝射线探伤、焊缝熔敷金属的力学性能、熔敷金属的化学成分、焊条的尺寸等等。
3、对钢结构构件用的材料进行检测
钢结构的构件用材料主要就是指钢结构的承重用的材料，根据相应的质量验收规范规定，对于原材料的检测，应该有
质量方面的证明书，与设计的要求相符合，如果对钢材的质量有疑问，要根据的相关标准对钢材进行抽样检查。对
结构材料进行的主要内容包括：钢材的工艺性能和使用性能，在使用性能中还主要包括耐久性能和力学性能。
钢材在力学性能的指标上应该与相关的标准和规定相符合，根据一系列的实验结果来获得，其中主要包括理化性能的
检测、冲击和韧性试验、硬度试验、冷弯性能实验、材料拉伸试验等。
4、对钢结构的焊接质量进行检测
钢结构的焊接的质量直接影响到整体工程的安全性，对焊缝的无损检测是非常重要的一个环节，焊缝包括
如下：
（1）渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的
有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层
白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色
痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
（2）磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生
漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
（3）射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线
衰减程度较小，在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验
设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下
时，灵敏度不高。
（4）超声波检测超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理
来检验焊缝内部缺陷的。
工程的质量是建设项目的**，要想工程质量好，其中一个非常重要的环节就是检测工作，在检测的过程中应该
根据规定和标准，掌握对质量的控制要点，钢结构的施工质量。