随着我国经济和科技的发展，钢网架结构作为一种新兴的建筑工艺，以其高效的受力性能、新颖美观的形式和快速方便的施工受到人们的青睐，在体育场馆、会场中心、文化设施、交通枢纽乃至工业厂房的建设中得到了广泛的应用。
钢网架结构一般空间跨度较大，安装精度要求较高，在网架工程施工中，需要严格按照GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》、JGJ 8-2016《建筑变形测量规范》等标准进行检测及工程质量控制。其中，挠度的测量作为钢网架工程交付验收及建筑物营运管理安全监测的重要一环，挠度值是否符合设计和相关标准要求，是钢网架自身能否满足安全性、可靠性使用的重要一项参数。因此，正确的测量出钢网架结构的挠度值，对工程交付验收及建筑物安全使用至关重要。
钢网架挠度测量
1、 高程基点布置
根据检测现场通视条件，在钢网架工程地面上布设合理水准点，布设的水准点做闭合水准，精度不**三等，这样能保证挠度检测时检测点坐标和高程的统一。
2、 坐标系及高程系统
采用独立坐标系统，方向可以以钢网架的某条边长为0方向。采用假定高程系统，以某个水准点为±100标高。
3、挠度观测点布置及高程测量
GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》中11.3.1规定：钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应**过相应设计值的1.15倍。
检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦*一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦*一点及各向下弦跨度的四等分点。在图纸上选取有代表性的下弦轴线，并记录选取的各轴线上的螺栓球的半径和切削量。
（1）钢网架下弦球高度值采用测距三角高程方式。全站仪在使用前必须经过检定或校准，在布设好的水准点上安置全站仪，严格对中、整平。
（2）设置测站，确定后视后，更改仪器棱镜常数。照准下弦螺栓球的削平面。为了保证免棱镜测量的精度，仪器与照准目标的水平距离不宜太远，大致在此轴线的上下俩轴附近，角度保证在40°~60°。照准下弦球的下切削面上，使激光点尽量靠近球心位置。
（3）测量时，对每个观测点观测三次，其互差不大于2mm，并取其平均值作为较终观测值。
测量出的下弦球螺栓坐标，用于计算螺栓球的水平距离L，同时还可以检测出螺栓球是否存在水平偏差。
4、上部结构
4.1构件尺寸检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，每一品种、规格的钢材抽检5处，采用游标卡尺检测钢构件截面尺寸。
4.2构件变形/扰度检测
①根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对梁、柱等构件，先采用目测对构件变形检查，对于有异常情况或疑点的构件，对梁可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量给点的垂直读与平面外侧向变形，对柱的倾斜采用全站仪或铅垂进行测量，对柱的挠度可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线进行测量。
②检测数量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）*12.3.4条，“钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应**过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦*一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦*一点及各向下弦跨度的四等分点。”
③《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）*9.3.1条，“对变截面构件和有预起拱的结构或构件，尚应考虑其初始位置的影响。”
4.3构件外观质量检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对所有钢结构构件采用目测并结合放大镜、焊缝检测尺对钢结构现场外观质量进行检测。
4.4内部缺陷的超声波检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在钢结构构件中对所有要求全焊透的一、二级焊缝采用超声或磁粉探伤作焊缝检测及手工法检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
4.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移试验
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，抽取15个构件对连接摩擦面的抗滑移进行检测。
4.6高强度螺栓终拧扭矩检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，采用扭矩扳手对钢结构高强度螺栓连接副终拧扭矩进行检测。
4.6化学植筋及化学锚栓拉拔力检测
根据《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，分别随机抽取15根锚固钢筋及锚栓采用拉拔仪对拉拔力进行检测。
4.7钢材厚度检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，采用超声测厚仪对钢材的厚度进行检测。
4.8防腐涂层厚度检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，采用涂层测厚仪对防腐涂层厚度进行检测，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。
4.9*涂层厚度检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，并考虑到检测现场的实际情况，采用钢结构*涂料涂层厚度测定方法检测钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。
5.0检查围护结构是否完整，是否满足设计要求。
6.0根据现场实际检测数据及设计要求，依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）及国家有关建筑结构设计规范，对生产车间的上部结构承载力进行验算，评定生产车间目前的承载能力是否满足国家规范要求、后期的安全使用要求。
钢结构检测的目的是什么，大家知道为什么要对钢结构检测吗：很多钢结构建筑物虽然依旧在使用，看外观
也丝毫找不出问题，其实，实际上存在的问题也不是一个两个了，对于处于这种状态的钢结构，得及时检测，
明确问题后也好对症施工。
在钢结构工程施工中，对于钢结构构件的质量要求高，如果工程施工过程中所需要的钢结构构件质量不
达标，则对于整个钢结构工程来说都会带来很大的安全隐患，出现返工亦是常有的情况，如果出现大面积钢结构
工程返工的情况，这无疑会增加了整个钢结构工程的施工成本，因此，对于每个钢结构工程公司来说，工程质量是
企业的生命线，严格把关钢结构工程过程中钢构件的质量尤为重要。
1、钢结构构件的外观质量
主要包括钢结构表面的锈蚀程度、缺陷、焊瘤等。 由于工业厂房内存在很多作业，对一些钢构件造成了损伤。
由于焊接产生的焊接热影响和金属表面的锈蚀，会使焊缝附近出现一些凹陷和孔洞，严重影响钢结构的使用寿命。
由于工业厂房内存在很多设备或者电器，这些设备在使用过程中会对钢铁造成很大的压力。 一些大型设备
在经过较长时间使用后，其焊缝处产生腐蚀和锈蚀等缺陷，使焊缝周边部位的钢板厚度下降，从而降低了钢结构
产品的使用寿命。
2、钢结构构件的连接焊缝及对接焊缝
a。钢结构的连接焊缝包括焊接缺陷和焊缝，而焊缝又分为直角缝和圆弧缝。
b。焊接缺陷主要有气孔、夹渣、未熔合、焊接残余应力等，其中夹渣的危害大。
c。焊接缺陷一般采用无损检测方法，若有明显的焊接缺陷或严重影响焊缝质量，则应作超声波探伤处理。
d。对焊缝处的钢板厚度要求一般在30~50 mm之间。
e。一般的工业厂房结构在进行钢结构检测时可根据具体情况来决定是否需要检测。
厂房墙体构件检测项目 现场检验机构
3、钢结构材料力学性能
对于工业厂房中的钢结构材料，必须对其强度、刚度、稳定性和疲劳性能等进行检测。 钢结构房屋承载能力
的确定应根据不同的使用要求和环境条件进行，具体应根据建筑结构设计文件进行计算和确定。 建筑结构设计文件是建筑工程施工单位编制的符合设计要求的图纸。在施工中，应该严格按照规定进行操作。 对于工业厂房鉴定可以委托有资质的检测单位进行检测，并出具相应的检测报告，然后根据检测结果提出厂房改造措施，为企业提供有效的技术支持。
4、厂房抗震鉴定
通过对房屋的外观、构件、设备、使用功能、抗震性能等进行检测，结合房屋现状，综合判断该厂房的安全性，对其进行抗震鉴定。 一般情况下，建筑的抗震设计都会考虑结构的整体性、稳定性及抗震性。而厂房的检测目的则是为了确定厂房是否具有抗震性能。所以，在检测过程中一般会涉及到对厂房建筑质量是否满足现行标准
《房屋安全性鉴定标准》GB50023-2001或《房屋完损等级评定标准》GB50345-2005中对房屋安全性要求的判定。
钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。
*涂层的质量要求
薄型*涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火限的设计要求；
厚型*涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火限的设计要求，且薄处厚度不应**设计要求的85%。*涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定。
全钢框架结构的梁和柱的*层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，
分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，到0.5mm。
在对轻钢结构厂房检测过程中，需要对一些构件和部位进行重点检查，再根据轻钢结构的材料、构件的特点和
可能的失效形式，对于需要重点检测内容和部分，进行详细调查和测试。需要注意的是在检测中应特别注意对材料的调查和测试；注意对构件的损伤和意外作用的调查和检测，包括对防撞等设施的检查；重点检查钢构件中易出现质量缺陷、应力集中现象的部位和焊缝区域；应特别注意检查构件的薄弱可能发生的局部破坏，包括局部的开裂、锻炼、塑性变形、屈曲等现象；当构件的局部环境与建筑物的整个环境有较大差别时，应注意调查构件局部的腐蚀介质浓度、湿度和温度。