什么是盐雾试验？盐雾试验国家标准有哪些？盐雾试验判定标准是什么？

1. 什么是盐雾试验

盐雾腐蚀是常见和有破坏性的大气腐蚀。

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

【盐雾腐蚀机理】

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

盐雾试验分为两大类：天然环境暴露试验，人工加速模拟盐雾环境试验。

▲天然环境暴露试验

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备"盐雾试验箱"，在其容积空间内用人工方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

2. 人工模拟盐雾试验分类：

(1) 中性盐雾试验（NSS试验）

是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

【中性盐雾试验是常用用的试验方法，如果不做特殊说明，我们讲的盐雾试验通常是指中性盐雾试验】

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）

是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）

是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(4) 交变盐雾试验

是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

3. 盐雾试验参考标准：

GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》

GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，

GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验——盐雾试验》

GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》

GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》

SH/T 0081-91 《石油化工行业标准——防锈油脂盐雾试验法》。

【其它】

IEC 60068-2-11;IEC 60068-2-52;

ISO 9227;ISO 4623;ISO 6270-2;ISO 16701

ASTM B 117; ASTM D1735;ASTM D2247;ASTM D2803;ASTM D5894;ASTMD6899;ASTM G85;

MIL-STD-202G; MIL-STD 810G;MIL-STD 883J;MIL-STD 1344;

BS 3900; BS F4;BS7479;BS 7479 AASS

DIN 40.046;VG 95210;VG95332

▲对种种常用盐雾试验标准及其方法的

4.盐雾试验应用领域：

（1. 道路交通类：道路车辆电子电气设备、轨道交通机车车辆设备与装置、汽车零部件等

（2. 计算机类：电脑、显示屏、主机、电脑元器件、医疗设备等精密仪器等

（3. 电子通信类：手机、射频器、电子通信元器件等，PCB、PCBA。

（4. 电器类：家电、灯具、变电器等各类家电电器设备、仪器仪表、医疗器械；

（5. 其他：电镀、涂层、包装箱、运输设备等。

具体的说哪些产品或者部件需要做盐雾试验呢？

【通常只针对工作环境存在盐雾或者有被腐蚀风险的产品或其部件】

A 金属及其合金

B 金属覆盖层，如镀锡镀镍

C 有机覆盖层，如喷塑

D 阳极氧化模

上面四点列举了常用部件，有些产品需要整机做盐雾试验 。

·5. 盐雾试验设备——盐雾试验机

盐雾试验通常通过盐雾试验机来实现。盐雾试验机的工作原理是将压缩成空气喷雾，将喷雾尽量包裹样品的各个面，这个测试可以连续或者循环进行，直到样品出现了预期的腐蚀现象为止。记录下腐蚀的时间，来表明样品的耐腐蚀性。