UV紫外老化测试标准时间
UV紫外老化测试时间通常在1500小时左右可以得到可靠的测试结果。这一时间范围可以根据材料的使用环境、使用寿命、耐候性等要素来设定，测试时间可以从几十小时到几千小时不等。具体来说，500小时的测试周期可以观察到涂料和塑料的表面变化，1000小时则能评估涂层、颜色、绿化、粘着力等性能变化。到了1500小时，这是主要测试时间，可以观察到外观变化、氧化变化、机械性能变化等所有性能变化。而对于高端材料的性能测试和研究，3000小时的测试周期是常见的选择。不同的测试公司、测试标准以及材料的类型和用途都会影响测试时间的设定
紫外老化属于阳光辐照老化，通常是用于评估产品在紫外线下老化的速度，阳光辐照老化是户外使用材料受到的主要老化破坏，对于室内使用材料，也会受到一定程度的阳光辐照老化或者人造光源中紫外线造成的老化(比如紫外线灯，日光灯中的紫外波段等)。
紫外灯老化试验是一种用人造光源模拟太阳光的紫外波段，从而验证有机涂层、塑料和橡胶等高分子材料抗环境老化能力的试验方法。紫外老化试验有光照、冷凝和喷淋三种模式。光照阶段用于模拟自然环境中的白天，光照时可以控制光照强度、温度；冷凝阶段用于模拟夜晚样品表面结露的现象，冷凝阶段关闭紫外灯（黑暗状态），只控制试验温度；喷淋阶段通过向样品表面持续喷水模拟下雨的环境。
UV老化测试前送样的温馨提示：
1、UV老化测试必须提供比对样，若可裁样则无须提供比对样。
2、标准试样尺寸：长50-150 mm，宽50-75 mm，厚<10 mm，根据标准要求，一般每样测试3片（建议送4片，3片测试、1片作对比）。
造成材料老化的外部因素很多，如温度、湿度、机械力、电流电压、降水、加工工艺等，但引起材料老化Zui主要的原因之一是这些材料吸收了光能，特别是紫外光能量，产生了光化学反应和自动氧化反应，使材料的化学组分产生了变化，这一过程称之为光氧老化或者光老化。
基于能量与波长的关系，波长越短，所含能量就越高，越有可能破坏分子的化学键；紫外线仅占太阳总辐射的7%，但太阳光谱中紫外线是导致材料光老化的Zui主要的部分。
关于老化后性能评估和分析
表面特性（偏色、水洗色牢度、光泽度、外形）
物理性能（拉伸、弯折、冲击性、剥离、撕破、缩小）
镀层特性（薄厚、粘合力、铅笔硬度、漆层冲击性、杯突、柔韧度）
耐磨性（Taber磨损、RCA磨损、往复磨损）
耐刮蹭特性（常指刮蹭、钱币刮蹭、手指甲刮蹭）
耐化学药品（擦拭法、浸泡法、点滴法）
