SAE 43铜合金
连续铸造空心管：内径25.4mm--50.8mm,外径254mm--305mm
实心棒：直径15mm--407mm
耐磨板：厚9mm-102mm，宽≤305mm
黄铜性能优良，用途广泛，倍受青睐，其中多元复杂铝黄铜由于其强度高、耐磨性能好而被制造成无油润滑轴承，以代替传统的锡青铜、铅黄铜、 铅锑锡铜等轴承材料。 多元复杂铝黄铜被广泛应用于 [1] 等不易润滑和更换的轴承和轴套等部位。由于多元复杂铝黄铜的锌当量较高，除了α相外，有大量的β相存在，还有少量的γ相生成， 使合金的熔炼和铸造相当困难。
特别是采用连续铸造时，极易使铸锭表面开裂或粗糙，给下一步挤压工序产生较大的摩擦并使挤压件升温较大，严重影响产品的质量。在工业生产中，如何使复杂铝黄铜的生产成本降低，能生产出性能优异的合格产品受到极大的关注
1、锰、铁元素
由于锰和铁的熔点极高，难以达 到其熔点温度，加入后仅依靠扩散溶解于铜中。锰在铜中的溶解度较大，在高温时易在铜中溶解。铁在铜中的固溶度极小，它在Cu-Mn 合金中的固溶度较大，可以方便的加入。 本工艺采用在高温 时先加入Mn， 再加入铁的方式加入 Mn、Fe 元素，既 保证了合金的成分，又避免了制造中间合金的过程，从而减低了生产成本，提高了生产效率。Mn 能大量地 熔入铜，起到固溶强化的作用，能有效阻止黄铜 “脱锌”，提高了黄铜的耐腐蚀性能。 Fe 在室温下固溶 度较低，有富 Fe 相析出，富 Fe 相改善了材料的润滑 性，提高了基体的强度，改善了合金的耐磨性能。
在复杂铝黄铜中甚至有脆性的 γ 相生成，使合金的 强度硬度提高，塑性、韧性明显下降。
会使材料的脆性化合物增多，影响材料性能。 加入稀土元素可以细化晶粒，强化基体，改善材料的冷热加工性能。 [2]
