钢结构建筑承重检测
按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表C.0.8，钢檩条截面尺寸的允许偏差为（-2.0mm~+5.0mm）。检测结果表明，网架屋面钢檩条截面尺寸的偏差在《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）允许偏差范围之内，网架屋面钢檩条与原设计图纸相符。
采用游标卡尺对网架屋面杆件截面尺寸进行测量，并与原设计图纸进行比较复核。检测结果如表6-3所示。
表6-3 网架屋面构件截面尺寸复核结果
按照《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T17395-2008）相关规定，热轧管外径＜50mm时，允许偏为±0.50mm，热轧管外径＞50mm时，允许偏差为外径的±1%。检测结果表明，网架屋面杆件截面尺寸的偏差在《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T17395-2008）允许偏差范围之内，网架屋面杆件截面尺寸与原设计图纸相符。
6.3 构件变形检测
根据现场实际情况，采用LeicaTCR1202全站仪对网架屋面结构下弦的挠度进行检测，“+”为下挠，“-”为上挠，检测结果见表6-4。
表6-4 网架屋面下弦挠度检测
序号构件位置挠度（mm）测量跨度（mm）备注
15/C-J+2930016l/1034
24/A-J+4042018l/1050
33/A-H+3630012l/833
42/A-H+3030008l/1000
按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）表A.1.1，钢结构主梁或桁架挠度容许值为l/400（其中，l为受弯构件的跨度），检测结果表明，所测网架屋面结构的下弦挠度满足规范限值要求。
6.4 钢构件硬度检测
根据网架屋面结构的现场实际情况，采用布氏硬度计，参照《金属布氏硬度试验 *1部分：试验方法》（GB/T231.1-2009）和《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T1172-1999）进行钢结构构件强度抽样检测。现场试样材质为Q235B，经检测钢管抗拉强度约为380N/mm2~450N/mm2，钢管抗拉强度满足Q235B钢的性能要求。检测结果见表6-5。
在实际的钢结构安装施工过程中，除了以上所要注意的安全防护重点外，还有以下几个方面的安全防护需要重点关注。
（一）在钢结构安装施工过程中对其用电的安全防护是非常重要的。在建筑钢结构的安装施工过程中，许多的施工工作都需要用电力设备进行完成，为了较好的**钢结构安装施工的高效安全，做好用电防护工作是十分必要的。由于建筑工地上所用的电力大都为高压电，施工过程中一旦发生人员触电事故，就会发生不可想象的后果，对施工人员的生命安全造成巨大威胁。建筑企业要对钢结构的安装施工人员进行用电安全防护教育，严格按照施工现场的临时用电规范等要求对施工过程中的用电进行管理监督，安排专ye的电力人员对用电系统进行检测、维护等工作，将电力设备都与地面连接，防止漏电事故的发生，从根本上**钢结构安装施工中的用电安全。
（二）因为建筑施工现场的设备种类繁多，存在许多具有安全隐患的易燃易爆物品，对建筑施工现场的*防爆安全防护十分重要。为了妥善的解决施工设备的安置问题及*防爆的安全防护措施实施问题，要对施工现场的工作人员进行思想教育，加强工作人员对于设备安置、*防爆的认识，并且在施工现场配备干粉*，张贴*的使用说明，确保每一个施工人员都能够掌握使用；还要将施工设备中的易燃易爆物品专门存放在较为安全的位置，安排专人看管，从根本上杜绝危险事故的放生。
（三）进行钢结构安装施工时对吊装设备失稳的安全预防工作。钢结构在建筑物中的使用位置，决定了其对于吊装设备的依赖性，吊装设备的安全稳定直接影响着钢结构安装施工的安全。如果吊装设备在运用操作过程中发生设备失稳的情况，就会对施工人员的生命安全造成巨大的威胁，做好吊装设备失稳的安全预防工作，在进行吊装设备的作业前对设备进行仔细检查，确保其设备的稳定性，保证吊装设备的各项指标都符合安全施工的标准，这些安全预防工作对于避免失稳问题的发生，保证钢结构的安全高效施工，**施工人员的生命安全具有重要意义。
钢结构夹层安全检测现业主拟将局部区域进行改造，为了解改造后该插层的安全状况及实际承载能力，特委托我司进行插层承载能力检测，具体检测内容如下：
（1）插层使用情况调查
通过对现场的实地考察及向委托方了解、调查建筑的使用功能及使用情况，了解是否有改变结构以及用途变更等情况。
（2）插层结构图测绘
现场采用激光测距仪、5m钢卷尺、钢直尺及游标卡尺等对插层结构布置情况进行现场测绘。
（3）插层完损状况检测
检查结构是否有裂缝、变形以及局部损伤情况，用文字、照片等形式进行记录与分析。
（4）插层主体结构材料强度检测
按照《金属里氏硬度试验方法》（B/T 17394.1-2014）、《黑色金属硬度及强度换算值》（B/T1172-1999）等规范的规定，检测钢结构材料强度。
（5）插层变形测量
使用建筑工程检测器对插层钢立柱倾斜进行检测，检测钢立柱倾斜值是否满足规范要求。采用WILDNA2型水准仪对插层钢梁挠度进行检测，以推断插层钢梁挠度是否满足规范要求。
（6）对插层进行承载力计算分析，给出相应的结论和处理建议。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 6.7.4涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。3、连接板的检查包括：1)连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。对于钢结构螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结较应仔细检查。对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。连接检测标准如下：1钢结构用高强度大六角头螺栓 2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件3钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 4 钢结构用高强度垫圈 fangwujiance5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓通过以上标准对钢结构螺栓以及执行标准进行检测，才能的**钢结构建筑的安全。4、结构性能实荷检验与动4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整4.2对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意4.3对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定4.4钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。
进行钢结构焊缝无损探伤检测，及时发现并弥补钢结构的缺陷，是确保建筑钢结构的安全性与稳定性的重要手段。
无损检测方法是一项综合性技术，通过应用化学、物理现象，并借助的器材和设备等，可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测，以保证钢结构的性、安全性、致密性、连续性和完整性。以下就钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行探讨分析，以供参考。钢结构因其重量轻、稳定性好等优点被广泛应用到各类型建筑中去。钢结构的连接对于建筑结构的稳定性有很重要的影响，其中，焊缝连接是钢结构连接的一种重要的连接方式。提高和保证钢结构焊接质量是相关技术人员面临的重要课题。检测钢结构在焊接后的结构稳定性是否满足使用要求具有非常重要的现实意义。钢结构焊缝无损检测技术能够在不进行大面积破坏性试验的前提下，检测焊接结构或焊件在成型后是否满足要求，值得在钢结构领域内推广应用。
钢结构焊缝根据母材和焊缝的连接位置可将焊缝分为角焊缝和对接焊缝。角焊缝分为斜角焊缝和直角焊缝；对接焊缝分为部分焊透焊缝和焊透焊缝。根据《钢结构设计规范》（GB50017―2003），焊缝应该根据应力状况、工作环境、焊缝形式、荷载特性和结构的重要性等，将焊缝的质量划分为不同等级。对于不同质量等级的焊缝，应根据相应的钢结构工程施工质量验收标准验收，并分别对钢结构焊缝进行内部质量检测和表观检测。内部质量检测是指根据相关的设计要求，采用超声波探伤技术检测焊缝内部是否存在缺陷。如果超声波探伤无法准确判断焊缝内部是否存在缺陷，则应采用射线探伤技术。上述无损检测的探伤方法和内部缺陷分级均符合国家现行标准中的相关要求，比如《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级的规定》（GB3323）和《钢焊缝手工超声波探伤结果分级法》（GB 11345）等。对于厚度>8mm的板材和曲率半径相对较小的管材，常采用超声波探伤；对于厚度在8mm以下的板材和曲率半径相对较大的管材，常采用渗透探伤或磁粉探伤。