美国标准：ASTM G48《使用氯化铁溶液对不锈钢和相关合金抗点蚀和缝隙腐蚀的标准试验方法》

4.1这些测试方法描述了用于比较不锈钢和相关合金对点蚀和缝隙腐蚀起始的抵抗力的实验室测试。结果可用于在这些方法的特定条件下按抵抗点蚀和缝隙腐蚀起始的顺序对合金进行排序。方法A 和 B 旨在在室温下导致 304 型发生故障。

4.2使用氯化铁溶液是合理的，因为它与含氯化物环境中铁合金上的凹坑或缝隙部位的溶液相关，但不完全相同（1、2）。3表面存在尺寸一致的惰性缝隙形成剂被视为足以规范缝隙几何形状，以评估相对缝隙腐蚀敏感性。

4.3合金在氯化铁溶液试验中的相对性能与某些真实环境中的性能相关，例如环境温度下的天然海水 (3) 和强氧化、低 pH 值、含氯化物的环境(4)，但也有少数例外 (4-7)。

4.4 方法 A、B、C、D、E 和 F可用于对不锈钢和镍基合金在含氯化物环境中的点蚀和缝隙腐蚀的相对抵抗力进行分级。无法对合金在不含氯化物的环境中的抵抗力做出任何陈述。

4.4.1 方法 A、B、C、D、E 和 F旨在加速大多数自然环境中局部腐蚀的发生时间。试验期间发生的腐蚀损伤程度通常会大于任何类似时间段内自然环境中的腐蚀损伤程度。

4.4.2 根据方法 A、B、C、D、E 或 F的结果，不能作出有关局部腐蚀扩展的陈述。

4.4.3表面处理对结果有显著影响。样品的研磨和酸洗将意味着结果可能无法代表样品实际取材的情况。

注 1：不锈钢表面的研磨或酸洗可能会破坏钝化层。研磨或酸洗后进行 24小时的空气钝化足以将这些差异降至Zui低（8）。

4.4.4 方法 C、D、E 和 F中测量临界点蚀温度和临界缝隙腐蚀温度的程序没有偏差，因为这些值仅根据这些试验方法进行定义。

注2：当测试焊接、圆柱形或其他非平面样品时，标准缝隙成型器不会提供均匀接触。在这种情况下，可以考虑使用轮廓缝隙成型器，但应考虑使用点蚀试验（实践A、C 或 E）。

1. 范围

1.1这些测试方法涵盖了测定不锈钢和相关合金在氧化性氯化物环境中抗点蚀和缝隙腐蚀（见术语 G193）的程序。描述了六种程序，并分别称为方法A、B、C、D、E 和 F。

1.1.1 方法A——氯化铁点蚀试验。

1.1.2 方法B——氯化铁缝隙试验。

1.1.3方法C——镍基和含铬合金的临界点蚀温度试验。

1.1.4方法D——镍基和含铬合金的临界缝隙温度试验。

1.1.5 方法E——不锈钢临界点蚀温度试验。

1.1.6 方法F——不锈钢临界缝隙温度试验。

1.2 方法 A 用于测定不锈钢和镍基、含铬合金的相对抗点蚀性能，而方法 B可用于测定这些合金的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。方法 C、D、E 和 F可根据标准氯化铁溶液中引起不锈钢、镍基和含铬合金的点蚀和缝隙腐蚀的Zui低（临界）温度对合金进行排序。

1.3这些测试可用于确定合金添加剂、热处理和表面处理对抗点蚀和缝隙腐蚀的影响。

1.4 以 SI 单位表示的数值应视为标准值。SI单位后括号内给出的数值仅供参考，不视为标准值。

1.5本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任在使用前制定适当的安全、健康和环境实践并确定监管限制的适用性。

1.6本是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会《关于制定、指南和建议的原则的决定》中确定的国际公认的标准化原则制定的。

测试项目测试名称：ASTM G48在氯化铁溶液中进行测试可以快速评估不锈钢的耐点蚀性能不锈钢及有关合金三氯化铁点蚀和支架腐蚀标准

测试要求 测试要求：

测试方法 C
测试方法 D

Sample Size 样品数量 /送样规格： 25mm x 50mm

由于C、D法Zui终临界温度检测，需要根据样品成分计算样品的CPT和CCT，每5℃进行一次实验，溶液不发生点腐蚀或塔腐蚀。每次温度需要测试3~5平行线总的样品数为：N=所测温度数x 3~5，一般至多需要15个测温点，总样品数45~75个，两种方法总共90~150个样品。

ASTMG48标准中关于表面的要求，如果您是机加工切割获得表面，应通过砂纸研磨而由于机加工引起的变形层，从而影响腐蚀试验结果，如果您无法进行预研磨，我们可以帮助进行，但请您等待样品表面的前期处理工艺。ASTMG48 方法 D 中需要在样品中心以便进行支架腐蚀夹具的加持，可以由根据我们的夹具进行处理。/ 7.2当样品通过剪切切割，变形材料应在测试前通过机械加工或研磨去除，除非正在评估剪切边缘的耐腐蚀性。将变形边缘去除到材料的厚度。

Lead Time / TAT (Turn around Time)测试周期：固定服务定期服务12周。每个温度点的单次检测72小时，加上集装箱装卸与测量，可以每周进行一个温度点的检测，至多15周可以完成，如需加急（加急费用另算），可以在2个月内完成。

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