人工装机到老化治具>自动扫码工位>通电测试位（采用老化负载采集卡测试）>自动老化监控柜>自动扫描老化>自动老化排风系统>自动高压测试>自动ATE测试>预留人工作业>自动取机治具回收
扫条形码上传MES系统/人工装产品至老化治具>定位机构将治具顶起开始通电测试、良品流入下一站不良品报警提升人工处理>老化机械手将前段测试OK的产品治具送入每个老化位、开始老化>
老化机械手将老化OK品送入高压ATE、测试位开始测试>测试机构将治具顶起插AC及DCPIN开始测试OK后送入取机站>产品流职机位、取机OK治具回流
1.线体总长度约为16.5M，宽度2.2M，高度2.4M，库体共有10层20列，空8个治具位，共放置192个托盘，每个托盘上放置16PCS产品，共可老化3200个产品。
2.满足1600pcs/小时的产能
1.静音房放置于上机工位，采用吸音材料组建，根据各噪声源设备的具体使用要求、设备运行工况、通风散热需求进行设计。
2.人工装产品进入托盘，按下放行按钮开关，装有产品的托盘即输送至后续机械手抓取工位。
1、机械手主要作用：在老化区运输、插拔及取放治具
2、机械手采用了XYZ三轴运动，X轴水平运动采用直线导轨上装齿轮齿条的方式，让整个机械手水平运动，其长度与整个老化区等长；Y轴前后运动可采用伺服马达、丝杆传动拉取治具运动；Z轴上下运动采用丝杆带动治具上下运动
人工下机与自动 下机工位分开，提高安全操作性，人工下机与自动下机通过人机界面先择对应程序。
1.人工下机模式：当产品输送至人工下机工位，工人可根据下机工位显示屏上提示的对应良品/不良品信息分别下机
2.自动下机模式时：当产品输送至下机位，自动下机械械手夹取产品按照测试结果分别放入良品与不良品输送线，产品厚度40mm以内无需更换任何零件可实现自动下机，生产形状差异大的产品时需更换下机夹头，自动下机采用专用夹头。
产品输入供电切换电压：90V/220V/264V三组电压自动切换，输入电压可以自动根据软件参数自动转换，
配置的输入变压器型号SG-180KVA按4个柜区设计；不同柜区可以输入不同老化电压。
产品数量：1600个点位（30W），100个仓位，治具数量100Pcs，周转20个治具，合计120个治具，每个治具上16个产品，老化时间40分钟，老化产能可达2400Pcs,下料动作产能1500Pcs/H；负载功率：单通功率:600W/CH，单通道电压10-400V，负载每通道串联16个产品，每个产品电压Zui高DC25V，超过25V到50V，产品产能减半，800个点位65W，单通道串联数量为8Pcs(每通道电流0.5~5A)，老化数量为1200Pcs,兼容标准PD、QC。负载模块本体回馈效率85%;（负载型号：CHL6401）
