宝安区房屋结构安全检测鉴定深圳有限公司

既有建筑结构的专项检测

在既有建筑结构专项检测中主要是由于建筑使用功能的改变等引起的建筑结构主体变更、使用荷载增大、建筑结构使用中出现明显的裂缝和损坏、因灾害或周围环境的变化而造成破坏等。

建筑物专项检测具有较强的针对性，应根据检测目的，确定检测范围、检测项目及相应的方法。

例如，对于构件的裂缝检测，现场检测应着重于裂缝出现的范围、部位、形态、裂缝宽度、深度和长度，以及出现裂缝构件的材料强度等级、施工质量、设计构造是否符合相应规范的要求等，以判断裂缝产生的原因及对结构的影响程度。

既有建筑实体验收检测

对于混泥土结构安全的部位，应进行实体检查，如混凝土强度、结构位置和尺寸的偏差值，以及合同中规定的其它项目。

其它项目可按需要进行检验，但整个过程应由监理单位组织实施。

例如，悬挑梁应取总构件数量的5%，但数量少于10件，应全部进行检验；悬挑板抽样检查的数量不可低于10%，重量不得低于20件，如果数量不足则应全部检验。

既有建筑结构可靠性鉴定检测

对建筑结构可靠性鉴定的检测应按照有关规范的要求，确定检测的重点部位、对结构承载能力和性能有直接影响的主要构件及其主要检测项目。

它的抽样数量要不同于新建工程施工质量检验，即重要部位、主要构件要多抽样，其余构件可以随机抽样。

例如，框架柱相对于框架梁、板来说，框架柱更重要一些，因为框架柱是整个结构中的主要承重构件和抗侧构件，而框架梁、板的影响范围一般比柱小。

(一)混凝土主梁、柱模板拼缝处漏浆、表面不平整

模板在使用过程中拼缝不严密，或多次使用模板后出现翘曲变形，模板干燥后收缩，以及模板配制时钉钉松动。为根治这类现象，改变传统的模板材料，选用目前广泛使用的成品木模，一是减少配模工作量，二是大大降低模板的拼缝率，使模板的缝隙相对较少，对于模板间拼缝，为了保证不会出现漏浆，在模板端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。

(二)框架柱在层高位置的柱头偏斜

出现这种现象的主要原因是该位置梁柱交叉，加之施工过程一般都是混凝土柱模板分两次安装，造成模板刚度不足，不容易固定，造成模板刚度不足。可采取下列措施解决这种质量通病：

1、模板专门配制柱头模板，增加柱头模板与混凝土柱搭接长度，增加模板固定范围；

2、提高模板的刚度；对模板四角加设角铁框架，提高模板抗侧混凝土的侧向压力，降低模板变形；

3、在浇注下部混凝土时上口不变形，保证柱体的几何尺寸，使上部模板固定时不变形。

(三)混凝土柱面流浆

产生这种现象的主要原因是上柱、模板安装时与下柱砼接触不牢固，缝隙过大，造成流浆，混凝土浇筑时洒水造成。为解决这类问题，安装混凝土柱模时，在端部的接触面上粘贴一层泡沫塑料拼缝用双面胶，密封缝隙。对局部流浆，应在混凝土浇筑完成后及时清理。采取这一措施，基本可以杜绝这类质量通病。

(四)砼柱底烂根，出现蜂窝麻面，炸模等现象

产生这些问题的主要原因是施工缝处理不当、模板不紧、过振引起的。处理接缝时要把接缝的位置清理干净，在浇注混凝土之前，先浇注10-20cm厚的和砼成分相同的水泥砂浆，并且每次浇注混凝土的厚度要先浇10-20cm厚的水泥，并在振捣时使其分层。模板与底部混凝土相接触处，涂上一层泡沫双面胶，保证接触面紧密不漏浆。加强底部模板的刚度，再加一个固定抱箍。

(五)电渣压焊头的轴线偏心

引起这种现象的主要原因是夹具的变形，在施焊过程中，上部钢筋还不稳定和钢筋变形。要解决这类问题，必须加强施工过程的控制，要等上部钢筋稳定后，并在上部钢筋有人把持时再施焊，要对上部钢筋进行焊接，要在施工过程中加强对钢筋的控制，要使上部钢筋稳定后，并要对上部钢筋进行焊接，使之平整。

(六)拉墙筋未到位，尤其是混凝土空心小砌块墙

其主要原因是拉墙筋埋设不当，使拉墙筋位置不能按模数放置在砂浆中，起到拉墙筋的作用。要解决这一问题，必须改变传统的拉墙筋埋设方法，采用砼成型后埋设孔法，确保其定位正确。其具体做法是：

1、墙体砌筑前，根据砌筑前的排砖状况及灰缝大小，将墙外边缘沿框弹出，再将砖的皮数标在柱上，再标出所打孔的位置

2、用冲击钻打孔，孔深大于10cm，用拉墙筋与柱子连接，使用结构胶(这种方法经工程实践证明可行，其抗拔力满足要求)，将钢筋粘结在所打的孔内即可。

(七)砌体灰缝不平整，灰缝不均匀

引起这种现象的主要原因是混凝土砌块规格不一致，施工前未进行排砖、选砖。施工前必须控制砖的成品质量，加强验收。砖块的尺寸偏差必须控制在3mm以内，且应具有一致的偏差属性(即正差、负差、正负差不能混入)。加强施工过程控制，严格按照正常的施工工艺，即选砖、排砖，确定灰浆砌筑厚度，不能随意随意堆放，造成质量不符合要求。

(八)砌体灰缝不饱满，有通缝、瞎缝、假缝、透明缝

其主要原因是操作方法不当，对质量认识不足。在砌体施工时，要加强技术交底，提高认识；加强工序质量控制，施工过程中要先排砖，砌砖，乱砌，容易造成灰缝不匀和组砌方法达不到要求，造成假缝和瞎缝。工艺控制不严格，会导致浆料不够饱满，造成假缝、透明缝，造成砌筑质量不合格。