PBT 基本性能及加工工艺:
1、PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响变化很大,
在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”
现象. PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解
2、选用螺杆式注塑机时,应考虑如下几点
1 制品的用料量应控制在注塑机额定Zui大注射量的30%~80%。大注塑机生产小制品是行不通的。
2〉应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
3〉应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
4〉在成型阻燃级PBT时,注塑机的相关部件应做防腐处理。
3 制品与模具设计
1〉制品的厚度不宜太厚,PBT对衔接口很粗糙,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
2〉未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具必须要有脱模斜度。
3〉模具必须设排气孔或排气槽。
4〉浇口的口径要大。
5〉模具需设置控温装置。模具Zui高温度不能超过100摄氏度。
6〉阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,或做其他防腐处理。
4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,
所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
1〉注射温度 PBT的分解温度为280摄氏度,实际生产中一般控制在240-260摄氏度之间。
2〉注射压力 一般为50~100MPa。
3〉注射速率 PBT冷却速度快,要采用较快的注射速率。
4〉螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不能超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压为注射压力的10%~15%。
5〉模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度相差不超过10℃。
6〉成型周期 一般情况下为15~60 s。