干燥洁净车间的设计、施工与调测是一项涉及精密工程、设备布局和清洁控制等众多环节的综合任务。
一、设计阶段
1. 目标与需求分析
在设计阶段，需要明确干燥洁净车间的使用目的、生产需求以及洁净度要求等。这些信息将决定车间的整体布局、设备选型和系统配置。
2. 空间布局规划
在空间布局上，需确保人员、物料、设备流动顺畅，减少污染。需考虑车间的采光、通风、安全出口等设施的设置，保证生产环境的安全与舒适。
3. 设备选型与配置
根据需求分析，选择合适的干燥设备、洁净设备、通风设备等。需考虑设备的能效比、维护便利性以及使用时间等因素。
4. 电气与控制系统设计
设计合理的电气与控制系统，确保车间的照明、通风、加热、制冷等系统正常运行。需考虑节能减排、安全防护等方面的要求。
二、施工阶段
1. 基础建设
根据设计图纸，进行车间的地基、墙体、地面等基础建设；确保结构稳固、防水防潮，满足洁净车间的使用要求。
2. 设备安装与调试
按照设备选型与配置方案，进行设备的安装与调试。确保设备安装位置准确、连接牢固，调试过程中发现问题及时处理。
3. 电气与控制系统布线
根据电气与控制系统的设计，进行布线工作。确保线路布置合理、安全可靠，满足车间的使用需求。
三、调测阶段
1. 洁净度测试
在车间施工完成后，进行洁净度测试。测试内容包括空气中的颗粒物、微生物等指标，确保车间达到设定的洁净度要求。
2. 设备性能测试
对安装的设备进行性能测试，包括设备的运行稳定性、能效比、输出质量等方面。确保设备正常运行，满足生产需求。
3. 系统联动测试
对车间的电气、通风、加热、制冷等系统进行联动测试。确保各系统协调运行，满足车间的使用需求。
四、后期维护与保养
1. 定期检查与维护
对车间的设备、系统进行定期检查与维护，确保设备的正常运行。
2. 清洁与消毒
定期对车间进行清洁与消毒，保持车间的洁净度，防止微生物滋生。