GRS验厂不通过原因有哪些 如果要进行G7认证工厂应做哪些准备

GRS验厂不通过原因

GRS（全球回收标准）验厂不通过的原因通常涉及多个方面，主要包括：

1. 社会责任问题：

• 工时与工资福利不合规，如超时工作、工资低于低标准或未提供必要的福利。

• 职业健康与安全（OHS）不达标，如工作场所安全条件不足、缺乏必要的安全防护措施或未进行定期的安全培训等。

2. 环境保护问题：

• 化学品管理不善，如未建立有效的化学品管理制度、未对化学品进行正确的存储、使用和处理，或无法提供完整的材料安全数据表（MSDS）。

• 能源与资源消耗管理不当，如未对能源消耗、水消耗及废水处理进行有效管控，废水未达标排放，或无法提供相关的统计和汇总数据。

• 缺乏有意义的环境管理体系，未能全面覆盖企业的环境管理活动。

3. 追溯性问题：

• 无法提供从回收料来源到终产品的完整追溯证明，或追溯过程中存在断点，导致审核人员无法确认产品的回收成分比例。

• GRS物料与非GRS物料的存放、生产区域未进行有效隔离，或未使用专门的周转工具进行领料和运送。

• 采购的待回收料未能提供必要的购买凭证，如购买发票、交易证书（TC证书）及供应商的资质证书等。

4. 标识与标签问题：

• GRS的存放、生产区域及周转工具没有明确的GRS标识，导致生产操作人员无法清楚辨认。

• 成品GRS LOGO标识内容或声明错误，如含量比例标注不准确等。

G7认证工厂应做的准备

如果工厂要进行G7认证，应做好以下准备工作：

1. 深入研究和理解G7认证标准：

• 详细了解G7认证的标准和要求，包括灰度平衡、彩度一致性、中性灰度曲线、基于视觉的颜色调整等关键要点。

2. 明确认证目的：

• 确定实施G7认证的目的，是为了提升产品质量、优化生产流程还是满足客户需求等。

3. 组建项目组：

• 组建一个专门负责G7认证的项目组，包括负责人、技术骨干、质量管理人员等，明确各自职责。

4. 制定实施计划：

• 制定详细的G7认证实施计划，包括时间节点、任务分配、资源保障等。

5. 设备校准和测试：

• 对印刷机、CTP、测色仪等关键设备进行校准，确保设备状态良好、准确可靠。

• 对CTP和印刷设备进行相应的测试和校正，以保证系统能够平稳、正确地生产。

6. 材料准备：

• 选择符合G7标准的油墨和纸张，确保印刷质量。

• 准备符合G7认证要求的测试版，用于上机测试和扫描数据。

7. 人员培训：

• 对项目组人员进行G7认证知识和技能培训，确保他们能够熟练掌握认证流程和操作要点。

8. 文档准备：

• 准备相关的文档记录，包括颜色管理计划、调整过程的记录、培训记录等。

• 这些文档应能够证明企业的印刷工艺、设备、色彩管理等方面符合G7认证的要求。

9. 现场准备：

• 在G7认证现场，确保现场整洁、有序，所有需要的设备和工具都已准备齐全，并处于良好的工作状态。

• 确保现场有合适的人员能够解答审核员的问题，提供必要的信息和解释。

10. 与认证机构沟通：

• 在准备和应对G7认证过程中，与认证机构保持密切的沟通和联系，及时获取新的认证信息和指导。

通过以上准备工作，工厂可以更有效地应对G7认证审核，提升色彩管理水平和印刷质量。