GRS验厂不通过原因有哪些 如果要进行G7认证工厂应做哪些准备

2024-09-02 11:29 14.155.254.220 1次
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GRS验厂不通过原因

GRS(全球回收标准)验厂不通过的原因通常涉及多个方面,主要包括:

  1. 社会责任问题:

    • 工时与工资福利不合规,如超时工作、工资低于低标准或未提供必要的福利。

    • 职业健康与安全(OHS)不达标,如工作场所安全条件不足、缺乏必要的安全防护措施或未进行定期的安全培训等。

  2. 环境保护问题:

    • 化学品管理不善,如未建立有效的化学品管理制度、未对化学品进行正确的存储、使用和处理,或无法提供完整的材料安全数据表(MSDS)。

    • 能源与资源消耗管理不当,如未对能源消耗、水消耗及废水处理进行有效管控,废水未达标排放,或无法提供相关的统计和汇总数据。

    • 缺乏有意义的环境管理体系,未能全面覆盖企业的环境管理活动。

  3. 追溯性问题:

    • 无法提供从回收料来源到终产品的完整追溯证明,或追溯过程中存在断点,导致审核人员无法确认产品的回收成分比例。

    • GRS物料与非GRS物料的存放、生产区域未进行有效隔离,或未使用专门的周转工具进行领料和运送。

    • 采购的待回收料未能提供必要的购买凭证,如购买发票、交易证书(TC证书)及供应商的资质证书等。

  4. 标识与标签问题:

    • GRS的存放、生产区域及周转工具没有明确的GRS标识,导致生产操作人员无法清楚辨认。

    • 成品GRS LOGO标识内容或声明错误,如含量比例标注不准确等。

G7认证工厂应做的准备

如果工厂要进行G7认证,应做好以下准备工作:

  1. 深入研究和理解G7认证标准:

    • 详细了解G7认证的标准和要求,包括灰度平衡、彩度一致性、中性灰度曲线、基于视觉的颜色调整等关键要点。

  2. 明确认证目的:

    • 确定实施G7认证的目的,是为了提升产品质量、优化生产流程还是满足客户需求等。

  3. 组建项目组:

    • 组建一个专门负责G7认证的项目组,包括负责人、技术骨干、质量管理人员等,明确各自职责。

  4. 制定实施计划:

    • 制定详细的G7认证实施计划,包括时间节点、任务分配、资源保障等。

  5. 设备校准和测试:

    • 对印刷机、CTP、测色仪等关键设备进行校准,确保设备状态良好、准确可靠。

    • 对CTP和印刷设备进行相应的测试和校正,以保证系统能够平稳、正确地生产。

  6. 材料准备:

    • 选择符合G7标准的油墨和纸张,确保印刷质量。

    • 准备符合G7认证要求的测试版,用于上机测试和扫描数据。

  7. 人员培训:

    • 对项目组人员进行G7认证知识和技能培训,确保他们能够熟练掌握认证流程和操作要点。

  8. 文档准备:

    • 准备相关的文档记录,包括颜色管理计划、调整过程的记录、培训记录等。

    • 这些文档应能够证明企业的印刷工艺、设备、色彩管理等方面符合G7认证的要求。

  9. 现场准备:

    • 在G7认证现场,确保现场整洁、有序,所有需要的设备和工具都已准备齐全,并处于良好的工作状态。

    • 确保现场有合适的人员能够解答审核员的问题,提供必要的信息和解释。

  10. 与认证机构沟通:

    • 在准备和应对G7认证过程中,与认证机构保持密切的沟通和联系,及时获取新的认证信息和指导。

通过以上准备工作,工厂可以更有效地应对G7认证审核,提升色彩管理水平和印刷质量。


所属分类:中国商务服务网 / 管理体系认证
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