一、前期准备与规划
需求分析：明确诊断试剂的生产工艺、产量需求、洁净度等级要求等，为装修改造提供基础数据支持。
法规标准：了解并遵循国家关于GMP车间和诊断试剂生产的相关法规和标准，确保装修改造后的车间符合法律法规要求。
设计规划：
布局设计：根据生产工艺流程，合理规划车间布局，确保生产流程顺畅，避免交叉污染。明确划分洁净区、缓冲区、非洁净区等功能区域。
洁净度设计：根据诊断试剂的洁净度要求，设计相应的空气净化系统和通风系统，确保车间内空气洁净度达到规定标准。
材料选择：选用符合GMP要求的装修材料，如彩钢板、不锈钢板、环氧地坪等，确保材料耐腐蚀、易清洁。
二、施工安装过程
基础施工：进行地面找平、墙面和天花板的基层处理等工作，为后续的装修和设备安装打下基础。
空气净化系统安装：安装高效过滤器、送风机、排风机等空气净化设备，并进行调试，确保车间内空气洁净度达标。
电气与自控系统安装：按照设计要求进行电气布线，安装照明、插座等电气设施，并安装自控系统以实现环境参数的实时监控和调节。
其他辅助设施安装：如风淋室、传递窗、层流罩等洁净室专用设施的安装和调试。
三、质量控制与验收
施工质量控制：在施工过程中进行严格的质量控制，确保每个施工环节都符合设计要求和质量标准。对关键施工环节进行旁站监督，及时发现并纠正问题。
验收环节：
隐蔽工程验收：对风管、水管、电线等隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
功能验收：对空气净化系统、电气系统、自控系统等关键设施进行功能验收，确保各项功能正常运行。
洁净度验收：使用仪器对车间内的洁净度进行检测和验证，确保达到规定的洁净度等级。
四、后期维护与保养
制定维护计划：根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的维护计划，定期对设备进行保养和维护。
培训与指导：对操作人员进行培训，提高他们的维护意识和操作技能，确保设备的正常运行和车间的洁净度。