钢结构厂房楼面新增设备-改造安全评估服务
钢结构厂房质量检测鉴定办理流程，随着钢结构在程中的广泛应用和迅猛发展，为满足对程质量控制的需要，在省内率先开展钢结构各项检测工作。钢结构检测室经过技术钻研和检测实践，现已具备综合、全面、良好的检测技术能力，不仅拥有一批的专业检测设备，如数字超声波探伤仪、数字扭矩扳手、数字涂层测厚仪等，还拥有一支经过专业资格考核和能力验证的钢结构检测人才队伍。我们始终致力于持续改进、精益求精，不断努力精深自己的技术专长，为业主提供科学公正、专业信誉的技术服务。
1.钢结构焊缝质量无损检测：超声波探伤法、磁粉法、渗透法、射线法 ;
2.钢结构防腐及防火涂装厚度检测：机械连接用坚固标准件及高强度螺栓紧固力检测;
3.钢网结构的变形检测：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车垂直度和侧向弯曲、钢柱垂直度、网架结构挠度、钢结构节点变形检测。
4.钢结结构厂房、钢结构网架安全可靠性分析，钢结构承载力能力鉴定
钢结构厂房检测机构，通过多年努力奋斗，在业界取得了良好的声誉，公司拥有一支20人的检测团队，先进的检测设备，承接全国范围内的房屋安全检测项目，钢结构厂房的检测内容如下：
1、建设地外形应尽可能简单，如为矩形场地长宽比一般控制在1：1.5之内，较经济合理；地形应用于车间布置、运输联系及场地排水；一般情况下，厂房自然地形坡度不大于5‰，丘陵坡地不大于40‰，山区建厂不超过60‰为宜。
2、应避开发震断层和基本烈度九度地震区，泥石流、滑坡、流砂，溶洞等危害地段，以较厚的三级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、膨胀土等地质恶劣区。
3、应避开具有开采价值的矿藏区、采空区，以及古井、古墓、坑穴密集的地区。
4、厂区用地面积应满足生产工艺和运输要求，并预留扩建用地。
5、生产用地及员工居住用地应根据工厂规模及定员，按国家、省、市所规定的定额，计算所需面积。
6、有废料、废渣的工厂，其堆存废料、废渣所需面积应满足工厂服务年限的要求。
7、施工用地应根据工厂建设规模、施工人数、临建安排等因素考虑。
8、避免将钢结构厂房选择在建筑物密集、高压输电线路的工程管道通过地区，以减少拆迁。
9、在基本烈度七高地区建钢结构厂时，应选择对抗震有利的土壤分布区建厂。
10、钢结构厂房厂址不应选择在不能确保安全的水库下游与防洪堤附近。
11、厂址地下如有古墓遗址或地上有古代建筑物、文物时应征得有关部门的处理意见和同意建厂文件.
12、钢结构厂房建设用地地基承载力满足建设规定要求，不可盲目多建。
1、南方地区考虑高温、高湿、云雾、风砂和雷击地区对钢结构厂房生产的不良影响
2、北方地区考虑冰冻线对钢结构厂房基础和地下管线敷设的影响
三、注意地下工程及排水布局
1、了解建设场地下蓄水层、水量，地下水对钢结构厂房基础好无侵蚀性，如地下水过多，应加重钢柱基础保护措施。
2、满足人对水、电源的要求，取水设施应靠近水源，供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求。
3、污水便于排入附近江河或城市下水系统。
4、燃汽管道的预设不但能满足生产需要符合规范。
5、钢结构厂房生产时所需电力、蒸汽等应有可靠来源。
6、厂房内如需自备锅炉房和煤气站时，宜靠近燃料供应地；煤质应符合要求，并备有贮灰场地。
以铁、铅、铜等为基材的物品若与镀铝锌板表面接触，且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏，从而导致钢板的腐蚀。施工中要避免与上述物品接触。
随着社会经济的不断提升，科学技术的提高，钢结构建筑的应用越来越普遍。由于钢结构焊接质量而产生的钢结构质量问题与安全故事和隐患，也引起了大家的关注。本文结合具体工业厂房钢结构项目的焊接施工实践，与探讨如何进行工业厂房钢结构安装的焊接质量控制。
1问题综述
根据调查、研究得出结论：工业厂房钢结构安装中焊接质量问题主要存在以下几个方面：
1)焊接变形。焊接变形包括纵、横向收缩、弯曲变形、角变形的扭曲变形等，焊接变形主要是由于焊接受热不均所至，它不仅可以改变钢结构外观形状、几何尺寸、降低装配质量,甚至有时会降低结构的承载能力,使构件质量达不到设计和使用要求。为矫正这些变形，往往要花费大量工时。矫正复杂变形，矫正工作量有时远远超过焊接工作量，如果很严重的残余变形，经矫正后也无法达到使用要求，或根本无法矫正时就只能报废。
2)残余应力与残余变形。在钢结构施工过程中，由于焊接温度的不均匀变化和对焊接变形的校正，均使构件产生残余应力;焊接温度的不均匀变化和框架对构件的约束作用，亦使其产生残余应力和残余变形。对于多跨钢框架，梁柱节点的焊接残余应力和残余变形，将在梁的轴线方向上积累，根梁焊接产生的变形，使后一根梁预留的焊缝坡口宽度增加，为填补坡口，需增加焊缝的宽度，产生更大的焊接残余应力和残余变形，如此逐跨地积累，使框架终产生很大的残余应力和残余变形。焊接残余应力的存在，虽不会影响结构的塑性极限强度,但会降低构件的刚度,影响其弹性极限承载力;且残余变形的存在，使框架的二阶效应增加。
3)突发性断裂。突发性断裂在钢结构安装施工中时有发生。其特点是突然发生，其断口呈整齐的切割面状，这种断裂破坏性与危险性，往往施工人员还没反应过来事故就发生了。究其原因，一般是焊接电流增大或焊接速度降低，从而使焊接线能量增大，导致热影响区的晶粒变得粗大(即生成粗大的铁素体和珠光体)，从而使该区域的韧性大大降低，引发突发性断裂。
4)其他焊接质量缺陷。如焊缝咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透等质量问题。
(1)对“人”的控制。“人”———主要是指操作者及检验、试验者。按照ISO9001质量体系相关条款要求，，对焊接人员、无损检测人员的资格及能力进行鉴定，包括检查资格证书是否有效，检查资格证书所注明的允许操作范围，是否与目前即将开始的工程要求相一致，如焊接母材、焊接方法、焊接位置是否与焊工合格证所注明的相一致;进行必要的技术培训。例如，为确保施工质量，参加本次焊接施工的焊工全部按照JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》八章“焊工考试”的规定，进行了考试并取得合格证，才进入现场进行焊接。
(2)对“机”的控制。“机”———是指焊接设备、烘干设备和无损检测设备。施工前，我们均对相关设备预先鉴定和检查。如，焊接设备预先的鉴定与检查就包括：焊机的型号是否与焊接工艺要求匹配，焊接的电流、电压是否稳定，焊机电流的调整效果，焊机上的监测仪表是否有效等;对无损检测设备的鉴定与检查内容主要有:设备能力是否与焊件检测的要求相匹配，设备运转是否正常等。
(3)对“料”的控制。“料”———主要指焊接母材、焊接材料(焊条、焊剂、焊丝)等。对“料”的控制主要包括：焊接材料合格证、质量证明、外观质量、包装、标识等的验证，必要时还需进行复验。
(4)对“法”的控制。“法”———主要是指焊接工艺，包括焊接工艺评定和焊接施工技术方案。这是我们焊接质量控制的环节。对于焊接工艺评定，我们是编制并确定了焊接工艺，并在此基础上确定预热、后热及层间温度、电特性(电流种类、极性、焊接电流、焊接电压)、操作特性(焊接速度、摆动否、摆动参数、焊接层次)等。
厂房鉴定在特种施工领域，公司具有建筑工程总承包资质、加固改造特种工程专项承包、钢结构工程承包壹级、冶炼工程施工总承包贰级等专项资质。在大跨钢结构、预应力结构、岩土工程、己有建筑加固改造、环境保护治理等累积了雄厚的技术优势，并努力专注于结构加固及改造设计与工程承包、建筑工程EPC总承包、大型钢结构（厂房、公共建筑等）承包、大型娱乐设施工程承包及主题公园的特色工程业务发展。