Safeway验厂评估的程序主要包括以下几个步骤：
一、前期准备
1.注册与提交文件：供应商需要在Safeway的供应商数据库中注册，并提交相关文件和信息，以便进行初步筛选和评估。这些文件和信息可能包括工厂简介、营业执照、税务登记证、生产许可证等。
2.文件准备：工厂需要准备所有必要的文件和记录，如质量手册、程序文件、员工档案、劳动合同、工资记录、培训记录、生产记录等，并确保其真实、完整、符合标准。
二、审核启动与会议
1.首次会议：审核开始时，审核员会召开首次会议，向工厂管理者代表及各部门负责人介绍审核的目的、范围以及保密限定事项。该会议通常控制在30分钟左右。
2.管理层访谈：审核员会与工厂管理层进行访谈，内容涵盖工厂基本信息核实（如建筑、人员、布局、生产工艺流程、外包工序等）、基本管理状况（如管理体系认证、产品认证等）以及审核中的注意事项（如防护、陪同、拍照及访谈限制）。管理层访谈有时可与首次会议合并进行。
三、现场审核
审核员会进行现场检查，范围包括生产车间、仓库、宿舍、厕所、门卫及医务室等，主要关注工厂是否存在童工、强迫劳动、安全、消防及环保状况，以及工厂生产运作情况。现场审核流程会覆盖进料控制、原料仓库、各加工工序、过程检验、装配包装、成品检验、成品仓库以及其他特殊环节（如化学品仓库、测试室等），主要评估5M1E（人、机器、物料、方法、测量、环境）等因素。
四、文件审核
审核员会详细检查工厂的文件资料，包括质量手册、程序文件、检验规范/质量计划、作业指导、测试规范、质量相关规定、技术文档（BOM）、组织架构、风险评估、应急计划等，以及各类记录如供方评定记录、采购计划、进料检验记录（IQC）、过程检验记录（IPQC）、成品检验记录（FQC）、出货检验记录（OQC）、返工返修记录、测试报告、设备清单、维护保养计划及记录、培训计划、客户满意度调查等。这些文件和记录将用于评估工厂的管理体系、质量控制和产品合规性。
五、问题汇总与确认
审核员会对整个审核过程中发现的问题进行汇总和确认，并与检查表进行核对。记录将包括现场审核、文件审核、记录检查、交叉检查、员工访谈和管理人员访谈中发现的所有问题。
六、末次会议与审核结束
Zui后组织末次会议，对审核过程中的发现做一次阐述与解释，在双方共同沟通协商下对审核文件签字盖章，对特殊情况进行报备。这标志着审核流程的正式结束。
至于Safeway验厂手册，它可能是一个详细的文档，包含了Safeway验厂的所有标准和要求、评估程序、注意事项以及纠正措施等内容。由于我无法直接访问或提供具体的Safeway验厂手册文件，无法给出具体的手册内容。但通常，这样的手册会由Safeway或其指定的审核机构提供给供应商，以帮助供应商更好地理解和准备验厂工作。
请注意，以上流程和信息可能因Safeway的具体政策和程序变化而有所不同。建议直接联系Safeway或其供应链管理团队以获取Zui新的验厂流程和要求。