泰国GMI认证评估程序
1.提交申请：包装供应商需要向GMI公司提交申请，并填写完毕的自我评估表。自我评估表的设计旨在初步筛选不符合条件的供应商，减少不必要的现场评估。
2.申请审核：GMI公司会审核提交的自我评估表。如果申请符合要求，GMI将安排后续的现场评估。
3.准备测试文件：供应商需要准备并印刷测试文件，这些文件将在现场评估时供GMI公司顾问检查。
4.现场评估：
A.GMI公司会派遣专业的评估团队到供应商现场进行评估。评估主要集中在四个包装生产类别：印前、制版、印刷和印后。每个类别又细分为多个子类，这些子类将按五个标准来衡量：程序文件、维护、操作能力、设备性能和培训。
B.评估团队会对企业的印刷设备、工艺流程、质量控制等方面进行全面检查，以确保其符合GMI认证的要求。
5.编制评估报告：评估团队会在现场评估结束后编制评估报告，详细描述企业的印刷设备、工艺流程、质量控制等方面的情况，并给出是否符合GMI认证标准的结论。
6.得分与认证：根据评估结果，GMI验厂公司将使用包装供应商现场评估表记录结果，并产生一个得分。得分将决定供应商是否通过GMI认证。
GMI认证过程中常见问题：
A.品控问题：
1.颜色准确性：印刷品的颜色是否与样品或规格要求一致。
2.印刷质量：印刷是否清晰、锐利，图像是否有模糊、偏移等问题。
3.材料选择：所使用的印刷材料是否符合规范，并且是否能够提供持久的耐用性。
B.生产流程问题：
1.文件准备：文件的处理和准备过程是否规范，包括图像分辨率、颜色模式、转印方式等。
2.印刷设备：印刷机器是否进行了正确的调整和校准，以确保印刷的质量和一致性。
3.操作员技术和培训：操作员是否受过专业培训，是否熟悉印刷设备的操作和调整。
C.环境问题：
1.温湿度控制：印刷环境是否能够提供恒定的温度和湿度，以确保印刷品的质量和稳定性。
2.空气质量：印刷厂房内空气是否清洁，是否存在影响印刷质量的灰尘、颗粒物等。
D.文件和记录管理：
1.是否有完善的文件记录系统，包括图像文件、检测记录、校准记录等。
2.是否有追溯能力，能够追踪每个印刷品的生产过程和质量控制数据。
E.设备保养与校准：设备保养是否到位，是否进行了定期校准，以确保设备运行状态稳定。
F.原材料质量控制：对原材料的质量控制是否严格，是否进行了必要的检验和测试。
G.员工技能与培训：员工的技能水平是否满足生产要求，是否接受了必要的培训和教育。
H.环境与健康安全管理：供应商在环境与健康安全管理方面是否存在不足，如未建立有效的环保措施、未提供安全的工作环境等。