IATF16949认证产生背景
IATF16949认证的产生背景可以归结为以下4点：
1.行业标准化需求：随着汽车行业的全球化发展，汽车制造商和供应商需要一个统一、全球认可的质量管理体系标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
2.融合多国标准：IATF16949标准是基于ISO/TS16949发展而来，后者又汲取了多个国家的原始标准精华，包括美国的QS-9000标准、德国的VDA6.1标准、意大利的AVSQ94标准，以及法国的EAQF汽车行业质量管理体系标准。这些国家标准的融合，共同构成了IATF16949的核心内容。
3.提升质量管理水平：IATF16949认证旨在提升汽车行业的质量管理水平，通过标准化的要求，帮助企业更好地控制产品质量，降低成本，优化供应链管理，并提升客户满意度。
4.推动行业协同：该标准的实施促进了汽车行业供应链上下游企业之间的协同和合作，提高了供应链的可靠性和稳定性，有助于整个行业的健康发展。
PHILIPS验厂的评估程序
PHILIPS验厂的评估程序通常包括以下6个步骤：
A:初次会议：
1. 审核员介绍验厂的目的、时间安排、操作方法，并列出所需的文件清单。
2. 详细解释现场审核和员工访谈的具体细节，并回答工厂代表的提问。
B:文件资料审核：
1. 审核员会检查工厂的文件资料，包括但不限于员工的工资工时记录、员工信息以及其他生产记录等。
2. 这些文件资料要求保存近12个月的，且近3个月必须满足要求。
C:现场审核：检查消防设施、机器设备的维护保养情况、工作区域的通风照明条件以及环保工作等，以确保这些方面均符合验厂的审核标准。
D:员工访谈：
1. 访谈对象通常是从现场及人事资料中抽取的，主要关注年龄偏小或面相老实的员工。
2. 访谈内容可能涉及工作条件、工时、工资、福利等方面。
E:报告整理与反馈：
1. 在完成上述审核后，PHILIPS验厂的结果将被整理成报告。
2. 在审核会议上与工厂代表进行交流和反馈，指出存在的问题和改进建议。
F:持续改进：
1. PHILIPS验厂不仅关注当前的合规性，还要求工厂具备持续改进的能力。
2. 工厂需要根据审核结果和反馈意见进行整改，并不断优化管理体系、提升员工素质、改善工作环境等。
通过以上评估程序，PHILIPS能够确保供应商在质量、社会责任、环境等方面达到其要求，从而保障供应链的稳定性和可靠性。
