高低温试验的目的：
验证产品性能：通过模拟产品在极端温度下的工作环境，验证其在这些条件下的功能是否正常，性能是否达标。
发现潜在问题：极端温度条件容易暴露产品设计、材料选择或制造工艺中的不足，帮助制造商及时发现并解决问题。
提高可靠性：通过不断试验和改进，提高产品在不同温度环境下的适应性和稳定性，增强产品的整体可靠性。
符合法规标准：许多行业和产品都需要通过特定的温度测试来符合或国内的法规、标准和认证要求。
电工电子产品：
遵循GB/T 2423.1(低温试验方法)和GB/T2423.2(高温试验方法)等标准，对电工电子产品进行低温、高温及温度循环测试。
高温测试：
将产品置于试验箱中，设定高温条件(如+70℃、+100℃等)，保持一定时间(如2小时、24小时等)，观察并记录产品在此温度下的性能表现。
低温测试：
将产品置于试验箱中，设定低温条件(如-40℃、-70℃等)，保持一定时间(如2小时、24小时等)，观察并记录产品在此温度下的性能表现。
高温条件下试件的失效模式：
产品所使用零件、材料在高温时可能发生软化、效能降低、特性改变、潜在破坏、氧化等现象。
低温条件下试件的失效模式：
产品所使用零件、材料在低温时可能发生龟裂、脆化、可动部卡死、特性改变等现象。
温度变化条件下试件的失效模式：
产品所使用零件、材料在温度剧烈变化时可能发生机械故障、开裂、密封损坏、泄漏等现象。
温度要求：+1000℃，+800℃，+630℃，+500℃，+400℃，+315℃，+250℃，+200℃，+175℃，+155℃，+125℃，+100℃，+85℃，+70℃，+65℃，+60℃，+55℃，+50℃，+45℃，+40℃，+35℃，+30℃等；
如何做一份高低温测试，
高温环境对设备的主要影响有：
a. 填充物和密封条软化或融化；
b. 润滑剂粘度降低，挥发加快，润滑作用减小；
c. 电子电路稳定性下降，绝缘损坏；
d. 加速高分子材料和绝缘材料老化，包括氧化、开裂、化学反应等；
e. 材料膨胀造成机械应力增大或磨损增大。
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