一、规划阶段
需求分析：与客户深入沟通，明确厂房的使用目的、生产工艺流程、产品特性、洁净度等级要求、温湿度控制需求等，为后续设计提供依据。
布局设计：
合理划分功能区域，如生产区、辅助区、洁净区、缓冲区等，确保各区域布局合理，避免污染。
设计合理的人流和物流通道，确保人员和物品在厂房内的移动不会造成污染。
考虑厂房的通风、采光、排水等基础设施的布局。
洁净度设计：根据需求确定洁净度等级，并设计相应的空气净化系统、通风系统和压差控制系统，以确保厂房内空气洁净度达标。
二、设计阶段
图纸设计：根据需求分析和布局设计结果，绘制详细的施工图纸，包括平面图、大样图等，明确标注各设备的安装位置、管道路径等。
材料选择：选用符合洁净室要求的装修材料，如彩钢板、不锈钢板、环氧地坪等，确保材料耐腐蚀、易清洁、不产尘。
三、装修与安装阶段
基础建设：
地面处理：铺设环氧地坪或PVC地板等防尘、防滑、易清洁的地面材料。
墙面与天花板处理：安装彩钢板、不锈钢板等防尘、防潮、耐腐蚀的墙面和天花板材料，并确保接缝处密封良好。
空气净化系统安装：安装高效过滤器、送风机、排风机等空气净化设备，并合理布置送风口和回风口，确保空气流通顺畅且洁净度达标。
电气与自控系统安装：进行电气布线工作，安装照明、插座等电气设施，并安装自控系统以实现环境参数的实时监控和自动调节。
其他设备安装：根据需求安装洁净工作台、风淋室、传递窗等洁净室专用设施，并确保其运行稳定可靠。
四、质量控制与验收
施工质量控制：在施工过程中进行严格的质量控制措施，确保每个施工环节均符合设计要求和质量标准。对关键施工环节进行旁站监督，确保施工质量可靠。
环境检测与验收：施工完成后进行环境检测工作，包括洁净度检测、温湿度检测等，确保厂房内环境符合设计要求和相关标准。组织相关单位进行竣工验收工作，对厂房的整体装修质量进行全面评估。