一、总体要求
1.设计原则：净化车间的设计应遵循洁净、环保、节能、安全、实用、美观的原则，并考虑到车间的生产需求、工艺流程和人员操作等因素。
2. 施工准备：在施工前，应进行详细的设计和规划，明确施工范围、材料要求、工艺流程和质量控制标准。
二、结构与装修要求
1. 车间结构：净化车间的结构应稳固、耐用，具备防尘、防潮、防腐蚀等性能。墙面和地面应平整、光滑，便于清洁和消毒。
2. 装修材料：车间内使用的装修材料应符合环保、无尘、无异味等要求，如使用抗静电地板、防尘墙板等。
3. 门窗设计：车间的门窗应密封性好，无缝隙，便于清洁和消毒。门应设置气密性门帘或自动门，以减少空气流通对车间的影响。
三、空气净化要求
1.空气洁净度：净化车间的空气洁净度应符合相关标准和生产工艺要求，采取有效的空气净化措施，如安装空气净化系统、定期更换高效过滤器等。
2.通风换气：车间内应合理设置通风换气系统，保持空气流通，减少尘埃和微生物的滋生。应避免频繁开门窗，以免影响空气洁净度。
四、工艺流程与设备要求
1. 工艺流程：净化车间的工艺流程应简洁、合理，符合生产需求和产品质量要求。设备布局应紧凑、便于操作和维护。
2.设备选型：选用的设备应具备先进性、可靠性、稳定性等特点，符合相关标准和行业标准。应考虑设备的能耗、噪音等因素，以降低对车间环境的影响。
五、人员与操作要求
1.人员素质：净化车间的工作人员应具备知识和技能，熟悉车间的操作规程和安全要求。应定期进行培训和考核，提高员工的素质和操作水平。
2.操作规范：工作人员在操作过程中应遵循相关规范和操作规程，保持个人卫生和清洁习惯，如穿戴工作服、佩戴口罩和手套等。应定期对设备和车间进行清洁和消毒。
六、质量与安全要求
1.质量控制：净化车间的生产过程应实施严格的质量控制措施，包括原材料检验、过程监控和成品检验等环节。应建立完善的质量管理体系和质量追溯体系。
2.安全防护：车间内应设置必要的安全设施和防护措施，如消防设施、安全出口、应急照明等。应制定应急预案和安全操作规程，提高员工的安全意识和应对能力。
七、环境与卫生要求
1.环境监测：定期对车间内的环境进行监测和评估，确保空气洁净度、温度、湿度等参数符合要求。应建立环境监测记录和报告制度。
2.卫生管理：建立完善的卫生管理制度和清洁计划表卡及消毒液领用记录表等记录表，保持车间内外环境的清洁卫生。定期对车间进行深度清洁和消毒处理。
净化车间的施工要求涵盖了结构与装修、空气净化、工艺流程与设备等多个方面。通过实施这些要求和措施，可以确保净化车间的环境卫生和产品质量达到预期目标。