厂房钢结构雨棚安全性检测鉴定（第三方）专业机构
钢结构检测鉴定报告实例分析：
1工程概况
某熔炉厂房一期工程为多层钢框架结构，桩基彩钢板屋面，平面布置呈矩形，南北向长124．5 In，东西向长54．5In，建筑面积14675．7In，于2003年完工，现处于正常使用期。由于施工过程缺少必要的质量监督，为安全起见，遂委托某房屋安全鉴定站对该厂房结构的安全性进行鉴定。
2 现场检测
2．1使用现状及资料查看该建筑建于2003年，建成后作为生产车间正常使用至今未改变功能，现场检查中未发现**载等违规使用现象；某市建设工程质量检测中心出具的工程用材检测报告显示结果均为合格。
2．2 地基基础
由于该房屋建成已有1O年，从上部主体结构构件及散水部位的外观检查来看，暂未发现由于地基基础不均匀沉降或地基承载力不足引起的变形裂缝及损伤，地基基础工作正常。
2．3 上部承重结构
2．3．1 结构布置和构造
依据GB／T50344—2004(建筑结构检测技术标准》[3现场对照设计图纸对该建筑的结构布置、支撑情况、节点连接等进行了检查。该建筑为地下1层、地上2层、局部夹层；钢结构；夹层标高分别为3．353，7．010，11．951m；多跨连续门式刚架结构；梁柱节点为刚接，柱脚节点为铰接，主次梁节点为铰接；基本柱距为9．5m，其余柱距大小不等，Zui大跨度9．5ITI。钢柱在基础**面标高处与混凝土基础短柱采用4个地脚螺栓连接，双螺帽紧固，地脚螺栓规格共有3种，分别为M30、M36和M45；上部主体结构采用轧制H型钢柱和轧制H型钢梁刚接(设计强度等级为SS400，相当于Q235)，通过1O种不同类型的刚性节点和10．9级M22、M24扭剪型高强
螺栓把不同规格钢柱、钢梁连接起来。经检查，钢梁钢柱节点连接符合设计要求，高强螺栓规格和数量均符合设计要求，螺栓连接安全可靠；参照图纸逐一对柱间支撑、墙梁、屋面支撑等构件进行检查，各节点构造做法及支撑系统设置均与设计图纸相符。检查发现，地下1层钢梁涂装层部分脱落、钢梁普遍出现锈蚀。对钢梁、钢柱的加劲肋设置情况进行了检查，检查结果表明加劲肋设置位置符合规范要求，加劲板尺寸及钢板厚度均符合设计要求。经查看设计图纸，楼面做法为钢承板混凝土复合楼板，板底设1．6mm厚山型镀锌钢板，上铺设150mm厚C30混凝土，内设双向双层钢筋网，20 mm厚细石混凝土找平层，完成后平均总厚度约为175mm。经检查，楼板未发现明显裂缝、变形和松动等缺陷，节点连接安全可靠，符合设计要求。
3检测分析
1)该幢建筑基础布置符合设计图纸要求，上部结构未出现由于地基基础承载能力不足以及不均匀沉降引起的裂缝或损伤，地基基础工作正常，根据GB50144—2008<<工业建筑可靠性鉴定标准》l6]，本工程地基基础安全性等级评为A级。
2)该幢建筑所抽检钢结构构件的钢板强度满足设计要求，所抽检钢构件的截面尺寸、钢板厚度、焊缝质量基本符合设计要求，根据GB50144—2008，该钢结构上部承重结构按构件的安全性等级评为B级。对钢结构的上部结构布置、支撑、连接构造等的检查可知，该钢结构的结构布置、支撑情况、节点连接、构造等基本符合设计图纸要求，结构布置合理，形成完整系统，传力路线正确，各结构构件间的连接基本无松动、变形或残损，符合规范要求，根据GB50144—2008，该钢结构上部结构整体性等级评为B级。经检查，该建筑的侧向位移满足相关规范的要求，结构侧向位移评为B级。综合看来，钢结构上部承重结构的安全性等级评为B级。
3)该钢构围护系统基本符合设计图纸要求，整体性较好，构造连接可靠，墙面无明显侧向位移，墙面和屋面结构无损伤、渗漏等现象，根据GB50144—2008，该钢结构围护结构系统承重结构部分评为A级。
4)综合该建筑地基、上部承重结构、围护系统，考虑部分节点为隐蔽工程，根据GB50144—2008，该建筑安全性综合评定为二级。
钢结构材料检测：
力学性能检测
1、钢结构力学性能检测：
a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测（抗拉强度、屈服强度、断后延伸率）、弯曲试验、冲击试验（常温冲击、低温冲击、时效冲击）、硬度等韧性和塑性性能检测，钢筋拉伸检测（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。钢板的Z向拉伸试验。
b.金属焊接件的焊接工艺评定，钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。
c.金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度包括：维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度
2、钢结构紧固件力学性能检测
螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、楔负载试验、螺栓螺母保载试验、螺栓螺垫圈硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。
钢材化学成分分析
钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析，化学分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
涂料原材料检测
1.涂料常规检测、内外墙涂料、*涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。
2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。
盐雾试验
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
盐雾试验主要有：中性盐雾试验（NSS试验）、盐雾试验（SS试验）、醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜加速醋本能试验、高温湿热试验
按照正常鉴定工作顺序，我们根据图纸对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及国家规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，支撑系统是否完整、支撑系统长细比是否满足规范要求，因为这些都涉及到结构的稳定性问题。而结构稳定性一直是钢结构的**问题，一旦出现钢结构的失稳事故，不但会遭受巨大的经济损失。我们必须了解结构稳定性的基本概念，只有这样我们才能在钢结构厂房安全鉴定工作中较好的发现和处理钢结构失稳问题。
在钢结构检测中，涂层好坏及涂层厚度是一个重要参数，测定涂层厚度是一项重要项目。
涂层厚度测定一般用磁性测厚仪测定，国内外均有产品。用磁性测厚仪时，要调好仪器，使其具有正常工作性能。
要确定测量范围，测量时，用探头接触被测涂层。测定时要清除涂层表面灰尘和油污，以防影响精度。
测试时根据涂层具体情况确定，通过仪器确定有无涂层，因在长期环境作用下涂层损伤直至消失涂层，涂层消失与否是涂层的重要参数。因为有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限，也是长时间性评估的重要界限。钢结构安全检测怎么检测收费标准
2.3检测构件表面缺陷-磁粉探伤
磁粉探伤指的是在钢结构内部出现气孔、裂纹等非铁磁性物质时，它会产生较高的磁阻，而没有明显的磁导率，这样就会使得磁力线分布情况变化多端。造成缺陷处的磁力线无法顺利有序的通过，会出现一定的弯曲变形。如果缺陷延伸到了钢结构表面，那么其将透过钢结构表面泄漏到空气中，Zui终产生十分微细的漏磁场。
磁化场强度高低及缺陷给磁化场垂直截面带来的危害程度是决定漏磁场强度的主要因素。只要通过磁粉就能全面的测量漏磁场，以此对存在的缺陷和缺陷所在位置、程度进行准确判断和分析。在工件上涂抹铁磁性材料的粉未，这样存在漏磁场的地方磁粉就得到了很好的吸附，以此产生呈现缺陷形状的磁痕，可以对缺陷很直观的进行检测。此方法就是被大量使用的无损检测法。由工业纯铁或氧化铁制作而成磁粉，通过四氧化三铁进行细微颗粒的粉末制作以当做磁粉。常见的磁粉一般有荧光磁粉、非荧光磁粉两种型式。其中主要将荧光磁粉涂抹在普通磁粉的颗粒外表面上，以确保其表面通过紫外线的照射而出现荧光，从而使对比度较加的清晰，为观察带来了较大的便利。
磁粉检测以干法和湿法为主；利用干法检测时，只需在测量工件上涂抹相应的磁粉即可，为了保证磁粉颗粒能够迅速的朝着漏磁场滚动，通常都会将较大的磁粉颗粒用于干法检测，检测缺乏较高的灵敏性。利用湿法检测时，主要把磁粉悬浮在载液（水或煤油等）中以产生磁悬液，将其涂抹于测量工件表面，磁粉在液体顺利有序的流动下，可以逐步的移动到微弱的漏磁场中，并且湿法检测具有显着的流动性，能使用相较于干法检测较细的磁粉，这样能使微小的漏磁场对磁粉及时有效的吸附，采用湿法检测可实现较高的灵敏性。