非复合膜袋产品检验项目——基于新食品接触材料及制品标准的探讨GB 4806.1-2016

非复合膜袋产品检验项目——基于新食品接触材料及制品标准的探讨

引言

在现代食品包装领域，食品接触材料的安全性至关重要。非复合膜袋产品（如单层塑料袋）因其便捷性、轻便性和良好的保鲜效果，广泛应用于食品的保存和运输中。这些袋子与食品直接接触，如果不符合安全标准，可能会带来一系列的食品安全问题。中国近发布了新的食品级标准《食品接触用材料及制品》，为非复合膜袋产品的安全性提供了具体的规范。作为一名专门研究食品接触材料的技术负责人，本文将详细探讨非复合膜袋产品的检验项目，并提供具体的检测方法和标准。

一、非复合膜袋产品的主要部件及材料分析

非复合膜袋产品通常由单一层塑料材料制成，包括基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂等。本文将分析非复合膜袋的主要部件及其使用的材料，并探讨如何使这些材料符合新的食品接触材料及制品标准。

1. 基材

1.1 常用材料

• 聚乙烯（PE）：广泛用于食品包装袋，具有优良的耐化学性、透明性和柔韧性。

• 聚丙烯（PP）：较高的耐热性和强度，适用于需要高温处理的食品包装。

• 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：优良的机械性能和透明性，但成本较高。

1.2 检测要求

• 成分限制：检测基材中的有害物质含量，如挥发性有机化合物、重金属等，确保符合新标准的要求。

• 总迁移量（OML）：检测基材在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量。

• 特定迁移量（SML）：检测基材中特定有害物质的迁移量。

• 物理性能测试：检测基材的耐高温性、耐磨性、抗菌性能等。

2. 增塑剂

2.1 常用材料

• 邻苯二甲酸酯（如DOP）：常用的增塑剂，赋予材料优良的柔软性和韧性。

• 环氧化大豆油（ESBO）：一种环保的增塑剂，常用于食品接触材料。

2.2 检测要求

• 成分限制：检测增塑剂中的有害物质含量，确保符合新标准的要求。

• 总迁移量（OML）：检测增塑剂在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量。

• 特定迁移量（SML）：检测增塑剂中特定有害物质的迁移量。

• 物理性能测试：检测增塑剂的耐高温性、柔韧性等。

3. 稳定剂和其他添加剂

3.1 常用材料

• 钙锌复合稳定剂：常用于PVC材料，具有良好的热稳定性和低毒性。

• 抗氧化剂：防止塑料在生产和使用过程中发生氧化降解，常用的抗氧化剂有BHT等。

3.2 检测要求

• 成分限制：检测稳定剂和其他添加剂中的有害物质含量，确保符合新标准的要求。

• 总迁移量（OML）：检测稳定剂和其他添加剂在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量。

• 特定迁移量（SML）：检测稳定剂和其他添加剂中特定有害物质的迁移量。

• 物理性能测试：检测稳定剂和其他添加剂的耐高温性、耐氧化性等。

二、非复合膜袋产品的检测项目和方法详解

1. 成分限制检测

1.1 目的

确保塑料袋中的基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂的单体和添加剂含量符合新食品接触材料及制品标准要求，避免有害物质迁移到食品中。

1.2 检测方法

• 气相色谱（GC）：用于检测挥发性有机化合物和部分添加剂。

• 液相色谱（HPLC）：用于检测非挥发性有机化合物和复杂的添加剂混合物。

• 质谱（MS）：与GC或HPLC联用，提高检测灵敏度和准确性。

• 原子吸收光谱（AAS）：用于检测重金属元素。

• 电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：用于检测多种重金属元素，具有高灵敏度和高准确性。

1.3 案例分析

某企业生产的塑料袋需要进行成分限制检测。通过气相色谱-质谱联用（GC-MS）、液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）和电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）检测，确认基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂中的挥发性有机化合物、重金属等有害物质含量均符合新标准的要求，确保产品的安全性。

2. 总迁移量（OML）检测

2.1 目的

评估塑料袋在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量，确保不超过新标准规定的限值。

2.2 检测方法

• 浸泡法：将样品在规定的模拟物（如蒸馏水、4%乙酸溶液、20%乙醇溶液等）中浸泡，保持一定的温度和时间，测定模拟物中的总迁移物质含量。

2.3 案例分析

某企业生产的塑料袋在高温条件下使用时，需要进行总迁移量检测。通过在100℃的4%乙酸溶液中浸泡2小时，测定总迁移量为8mg/dm²，符合新标准的要求。

3. 特定迁移量（SML）检测

3.1 目的

评估塑料袋中特定有害物质（如重金属、单体、添加剂等）在特定条件下迁移到食品中的量，确保符合新标准的限值要求。

3.2 检测方法

• 气相色谱-质谱联用（GC-MS）：用于检测挥发性有机化合物和特定添加剂。

• 液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）：用于检测非挥发性有机化合物和复杂的添加剂混合物。

• 原子吸收光谱（AAS）：用于检测重金属元素。

• 电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：用于检测多种重金属元素，具有高灵敏度和高准确性。

3.3 案例分析

某企业生产的塑料袋需要进行特定迁移量检测，重点检测基材、增塑剂和稳定剂中可能含有的重金属（如铅、镉等）和挥发性有机化合物。通过电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）和液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）检测，确认特定物质的迁移量均低于新标准的限值，确保产品的安全性。

4. 物理性能测试

4.1 目的

确保塑料袋在高温、低温、湿热等环境条件下的物理性能稳定性，避免因物理性能不稳定而影响食品安全。

4.2 检测方法

• 耐热性测试：测量样品在高温条件下的性能，如热膨胀系数、热稳定性等。

• 耐冷性测试：测量样品在低温条件下的性能，如低温冲击强度、低温脆性等。

• 机械强度测试：测量样品的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等机械性能。

• 耐磨性测试：测量样品的耐磨性能，确保表面在长期使用中的耐久性。

4.3 案例分析

某企业生产的塑料袋需要进行物理性能测试，包括耐热性、耐冷性、机械强度和耐磨性测试。通过在高温、低温、高湿环境下进行测试，确认塑料袋的物理性能稳定，符合新标准的要求。

5. 微生物检测

5.1 目的

评估塑料袋表面的卫生和安全性，确保在生产、储存和使用过程中不会受到微生物污染。

5.2 检测方法

• 菌落总数检测：评估塑料袋表面存在的细菌总量。

• 霉菌和酵母菌检测：评估塑料袋表面存在的真菌污染情况。

• 大肠菌群检测：评估塑料袋表面存在的粪便污染情况。

• 致病菌检测：检测塑料袋表面是否存在特定致病菌。

5.3 案例分析

某企业生产的塑料袋需要进行微生物检测，包括菌落总数、霉菌和酵母菌、大肠菌群和致病菌检测。通过平板计数法和选择性培养基的检测，确认所有微生物检测项目均符合新标准的要求，确保产品的卫生和安全。

三、非复合膜袋产品的其他检测项目

1. 光学性能检测

1.1 目的

确保塑料袋的透明度、光泽度和遮光性能，满足不同食品包装的需求。

1.2 检测方法

• 透光率测试：测量样品的透光率。

• 光泽度测试：测量样品表面的光泽度。

• 遮光性能测试：测量样品对特定波长光线的透过率。

1.3 案例分析

某企业生产的透明塑料袋需要进行光学性能检测。通过透光率、光泽度和遮光性能测试，确认塑料袋的光学性能符合新标准的要求，确保产品在不同光线条件下的使用效果。

2. 尺寸和厚度检测

2.1 目的

确保塑料袋的尺寸和厚度均匀，满足包装和使用的需求。

2.2 检测方法

• 尺寸测量：使用精密测量工具测量样品的长度、宽度和高度。

• 厚度测量：使用厚度测量仪测量样品的厚度。

2.3 案例分析

某企业生产的塑料袋需要进行尺寸和厚度检测。通过精密测量工具和厚度测量仪的检测，确认塑料袋的尺寸和厚度均匀，符合新标准的要求，确保产品在包装和使用过程中不易破损。

四、分析

1. 新食品接触材料及制品标准的全面性

新的食品接触材料及制品标准为非复合膜袋产品的安全性检测提供了全面指导，包括成分限制、总迁移量、特定迁移量、物理性能测试、微生物检测、光学性能检测和尺寸厚度检测等方面。这些标准的实施确保了食品接触用塑料材料的安全性，保护了消费者的健康。

2. 非复合膜袋产品的检测要求

非复合膜袋产品的各个部件（如基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂等）涉及多种材料（如聚乙烯、聚丙烯、环氧化大豆油等），每种材料需符合新标准的具体要求。通过成分限制、迁移测试、物理性能测试、微生物检测、光学性能检测和尺寸厚度检测等方法，可以确保非复合膜袋产品的各个部件在使用过程中的安全性和稳定性。

3. 未来展望

随着科技的进步和检测技术的发展，食品接触材料的安全性检测将不断提升。企业需不断完善质量管理体系，提升检测能力，加强国际合作，确保产品符合新标准要求，提供更加安全、可靠的食品接触材料产品。

表格明细

非复合膜袋产品作为一种广泛应用于食品保存的材料，其各个部件和材料的安全性至关重要。新的食品接触材料及制品标准为非复合膜袋产品的检测提供了全面的指导和规范，通过严格的检测方法和标准，确保非复合膜袋产品的各个部件符合食品安全要求，保护消费者的健康。未来，随着检测技术的发展和标准的不断完善，食品接触用塑料材料的安全性检测将得到提升，为消费者提供更加安全、可靠的产品。