一、布局设计
功能区域划分：合理划分生产区、洁净区、缓冲区、辅助区等功能区域，确保各区域布局合理，避免交叉污染。
生产区：根据生产工艺流程设置生产线和设备布局。
洁净区：达到特定的洁净度等级，如ISO 7级、ISO 6级等，需严格控制尘埃粒子数。
缓冲区：作为洁净区与非洁净区之间的过渡区域，用于减少污染。
辅助区：包括更衣室、风淋室、仓库等，为生产提供支持。
人流与物流设计：设计合理的人流和物流通道，确保人员和物品在厂房内的移动不会对洁净环境造成影响。设置必要的缓冲间和隔离措施，减少外界污染物的进入。
二、材料选择
地面材料：选用耐磨、防滑、易清洁的环氧地坪、PVC地板等，确保地面平整、无缝隙，便于清洁和消毒。
墙面与天花板材料：选择无尘、易清洁的彩钢板、不锈钢板等，确保墙面和天花板平整、无死角，减少积尘和细菌滋生。
门窗材料：选用气密性好、易清洁的门窗材料，确保洁净区的气密性。门窗与墙体接缝处需密封处理，防止空气流通和尘埃积聚。
三、设备配置
空气净化系统：安装初效、中效、高效过滤器等空气净化设备，确保厂房内空气洁净度达标。根据洁净度等级要求选择合适的过滤效率和风量。
温湿度控制系统：配置温湿度传感器、加湿机、除湿机等设备，根据生产工艺要求调节室内温湿度，保持环境稳定。
其他设备：如洁净工作台、风淋室、传递窗等洁净室专用设施，根据实际需求进行配置。
四、施工安装
基础施工：按照设计方案进行地面、墙面和天花板的施工安装。确保施工质量符合设计要求和相关标准。
设备安装：按照设备清单进行设备安装调试工作。确保设备正常运行且符合安全规范。在安装过程中注意避免对洁净区造成污染。
细节处理：注意门窗密封性、管线隐藏性等方面的细节处理。确保厂房整体美观且实用。
五、质量控制与验收
施工质量控制：在施工过程中进行严格的质量控制措施，确保每个施工环节都符合设计要求和质量标准。对关键施工环节进行旁站监督和质量检查。
环境检测与验收：施工完成后进行环境检测工作，包括洁净度检测、温湿度检测等。确保厂房内部环境符合设计要求和相关标准。组织相关单位进行竣工验收工作，对厂房的整体装修质量进行全面评估。
六、后期维护与保养
制定维护计划：根据设备使用情况和厂家建议制定合理的维护计划。定期对设备进行清洁、消毒和维护保养工作；及时更换损坏的部件和过滤器等耗材。