解读BB/T0052—2017：液态奶共挤包装膜、袋
引言
液态奶包装的安全性和质量直接影响到消费者的健康和乳品的保存期限。液态奶共挤包装膜、袋因其优良的密封性、阻隔性和机械性能，成为乳品包装的理想选择。BB/T0052—2017《液态奶共挤包装膜、袋》是中国的行业标准，旨在规范液态奶共挤包装膜、袋的生产、质量控制和检测方法，以确保其符合食品接触材料的法规要求。本文将详细解读BB/T0052—2017标准的各项要求，并探讨如何确保液态奶共挤包装膜、袋符合食品接触材料法规。
BB/T 0052—2017 标准概述
标准适用范围
BB/T 0052—2017适用于以下类型的液态奶共挤包装膜、袋：
各种材质的食品包装用液态奶共挤包装膜、袋，主要用于液态奶及其他乳制品的包装。
标准结构
BB/T 0052—2017标准主要包括以下内容：
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
术语和定义
在BB/T 0052—2017标准中，液态奶共挤包装膜、袋的主要术语和定义如下：
液态奶共挤包装膜：由多层不同材质通过共挤工艺制成的薄膜，主要用于液态奶的包装。
液态奶共挤包装袋：由液态奶共挤包装膜制成的袋子，用于液态奶的包装和储存。
技术要求
材料要求
食品级原材料：液态奶共挤包装膜、袋应采用符合GB4806系列标准的食品级塑料原材料，不得使用有毒有害物质。
无添加剂迁移：包装材料中的添加剂在与液态奶接触时不得迁移至产品中，确保产品安全。
物理性能
BB/T0052—2017标准对液态奶共挤包装膜、袋的物理性能提出了具体要求，包括拉伸强度、断裂伸长率、厚度、耐穿刺性、阻隔性能等。表1列出了主要物理性能指标及其限值。
表1：BB/T 0052—2017 主要物理性能指标及限值
项目 | 指标要求 |
拉伸强度 | ≥25 MPa |
断裂伸长率 | ≥180% |
厚度均匀性 | ≤±10% |
耐穿刺性 | ≥10 N |
阻隔性能 | 氧气透过率 ≤10cm³/(m²·24h·0.1MPa) |
化学性能
标准还对液态奶共挤包装膜、袋的化学性能提出了要求，包括总迁移量、重金属含量等指标。表2列出了主要化学性能指标及其限值。
表2：BB/T 0052—2017 主要化学性能指标及限值
项目 | 指标要求 |
总迁移量 | ≤10 mg/dm² |
重金属含量 | ≤1.0 mg/kg |
特定迁移量 | ≤0.05 mg/kg（依据具体物质） |
卫生性能
液态奶共挤包装膜、袋用于食品包装时，应符合国家食品安全标准，确保包装材料对液态奶无污染。
试验方法
物理性能试验方法
拉伸强度和断裂伸长率：采用GB/T 1040.3《塑料 拉伸性能的测定第三部分：薄膜和薄片》进行测试。
厚度均匀性：采用GB/T 6672《塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法》进行测试。
耐穿刺性：采用GB/T 16578.2《包装材料复合膜、袋耐穿刺性能的测定》进行测试。
阻隔性能：采用GB/T 1038《塑料薄膜和薄片 气体透过性试验方法》进行测试。
表3：物理性能试验方法
项目 | 试验方法 |
拉伸强度 | GB/T 1040.3 |
断裂伸长率 | GB/T 1040.3 |
厚度均匀性 | GB/T 6672 |
耐穿刺性 | GB/T 16578.2 |
阻隔性能 | GB/T 1038 |
化学性能试验方法
总迁移量：采用溶剂浸泡法，具体参照GB 31604.1《食品安全国家标准 食品接触材料及制品总迁移量的测定》进行测定。
重金属含量：采用原子吸收分光光度法测定，具体参照GB/T5009.74《食品接触材料及制品中重金属限量》。
特定迁移量：根据具体物质的性质，采用相应的检测方法进行测定。
表4：化学性能试验方法
项目 | 试验方法 |
总迁移量 | 溶剂浸泡法 |
重金属含量 | 原子吸收分光光度法 |
特定迁移量 | 根据具体物质的性质确定 |
检验规则
检验分类
BB/T 0052—2017标准对液态奶共挤包装膜、袋的检验分为出厂检验、型式检验和抽样检验。
出厂检验：每批产品出厂前必须进行，确保产品符合标准要求。
型式检验：当原材料、工艺、设备有重大变化时，或定期进行，以确保产品持续符合标准要求。
抽样检验：对大批量产品进行抽样检验，以便发现和纠正生产中的偏差。
抽样方法
抽样方法应符合GB/T 2828.1《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的规定。具体抽样数量和合格判定应参考该标准的相关内容。
表5：检验规则和抽样方法
检验类型 | 适用情况 | 检验内容 |
出厂检验 | 每批产品出厂前 | 全部项目 |
型式检验 | 原材料、工艺、设备变化时 | 全部项目 |
抽样检验 | 大批量生产时 | 主要物理和化学性能 |
标志、包装、运输和贮存
标志
每个包装件应有清晰的标志，包括产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息。标志应符合GB7718《预包装食品标签通则》的要求。
包装
包装应牢固、密封，防止产品在运输和贮存过程中受到污染和损坏。
运输
运输过程中应防止日晒、雨淋、挤压和碰撞，确保产品完好无损。
贮存
贮存环境应干燥、通风，避免高温、潮湿和有害化学物质的侵蚀。
表6：标志、包装、运输和贮存要求
项目 | 要求 |
标志 | 产品名称、规格、数量等信息 |
包装 | 牢固、密封 |
运输 | 防止日晒、雨淋、挤压等 |
贮存 | 干燥、通风，避免高温潮湿 |
应用实例分析
案例分析：某液态奶包装企业的生产流程
为了确保液态奶共挤包装膜、袋符合BB/T0052—2017标准，某液态奶包装企业制定了严格的生产和检测流程，以下为其具体步骤：
原材料采购：确保所采购的塑料原材料符合食品接触材料的安全标准，并要求供应商提供相关的检测报告和认证文件。
生产过程控制：在生产过程中，严格控制每一道工序，确保包装膜和袋的尺寸、厚度、阻隔性能等符合标准要求，并进行定期的工艺调整和设备维护。
在线检测：在生产过程中设置在线检测设备，对拉伸强度、断裂伸长率、厚度均匀性等关键指标进行实时监控，确保产品质量。
实验室检测：按照BB/T0052—2017标准，对生产出的液态奶共挤包装膜、袋进行物理性能和化学性能的实验室检测，确保产品符合标准要求。
出厂检验：每批产品出厂前进行全面的出厂检验，包括外观、尺寸、物理性能、化学性能等，确保产品质量合格。
标志和包装：在产品包装上标注明确的标志信息，并进行牢固、密封的包装，确保产品在运输和贮存过程中不受污染和损坏。
表7：某液态奶包装企业的生产和检测流程
步骤 | 内容 | 要求 |
原材料采购 | 确保原材料符合食品接触材料标准 | 提供检测报告和认证文件 |
生产过程控制 | 控制尺寸、厚度等工艺参数 | 确保生产工艺稳定，产品质量合格 |
在线检测 | 实时监控拉伸强度等关键指标 | 确保产品质量 |
实验室检测 | 物理性能和化学性能检测 | 符合BB/T 0052—2017标准 |
出厂检验 | 外观、尺寸、物理性能、化学性能 | 每批产品出厂前进行全面检验 |
标志和包装 | 标注标志信息，进行牢固包装 | 确保产品在运输和贮存过程中完好无损 |
结论
BB/T0052—2017《液态奶共挤包装膜、袋》为液态奶共挤包装膜、袋的生产和检测提供了科学、系统的指导。通过严格遵循该标准，可以有效保障液态奶共挤包装膜、袋的质量和安全性。本文详细解读了BB/T0052—2017标准的各项要求，并通过实际案例分析阐述了如何确保液态奶共挤包装膜、袋符合食品接触材料法规。希望本文对相关从业人员在实际操作中有所帮助，推动液态奶共挤包装膜、袋行业的健康发展。